Способы уменьшения дефектов в карбиде вольфрама

Карбид вольфрама, обладающий исключительной твердостью и износостойкостью, занимает ключевое место в современном промышленном производстве. Однако, как и все материалы, карбид вольфрама также неизбежно сталкивается с различными дефектами в процессе производства и применения. Цель данной статьи - изучить распространенные дефекты карбида вольфрама и их причины, а также предложить комплексный набор стратегий по снижению дефектов, обеспечивая ценное руководство для производственной практики в смежных отраслях.

I. Анализ распространенных дефектов в карбиде вольфрама и их причин

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

В процессе производства и использования карбида вольфрама часто появляются такие дефекты, как отслоение, поры, волдыри, деформация, черная сердцевина, трещины, заусенцы, газовые поры и неравномерная микроструктура. Образование этих дефектов часто объясняется множеством факторов, включая качество сырья, контроль производственных процессов и состояние оборудования.

• Пилинг: Возникает из-за контактного эффекта кобальта в компакте, что приводит к разложению углеродсодержащих газов на свободный углерод, ослаблению местной прочности компакта и последующему отслаиванию.
• Поры: Относится к порам размером более 40 микрометров, в основном вызванным примесями в спеченном теле, которые не смачиваются металлом-растворителем, или сильной сегрегацией твердой и жидкой фаз.
• Blistering: Возникает в результате захвата воздуха внутри спеченного тела, который не может быть удален, или химических реакций в спеченном теле, в результате которых образуется большое количество газа, что приводит к образованию выпуклых поверхностей на карбиде вольфрама, влияющих на его производительность.
• Деформация: Такие явления, как образование пузырей и вогнутая деформация, в основном вызваны неравномерным распределением плотности в компакте, локальным дефицитом углерода в спеченном теле, неправильной загрузкой в спекательную лодку или неровностью опорных плит.
• Черное сердце: Относится к рыхлой микроструктуре при разрушении сплава, возникающей из-за слишком низкого или слишком высокого содержания углерода.
• Трещины: Часто встречается во время спекания, из-за релаксации давления в компакте во время сушки, которая не сразу заметна, быстрого восстановления упругости во время спекания или сильного окисления части компакта, что приводит к различному тепловому расширению между окисленными и неокисленными участками.
• Заусенцы: Частицы, появляющиеся на краях или поверхностях изделий, влияющие на внешний вид и качество, возможно, вызванные ненормальными или поврежденными режущими лезвиями, недостаточной полировкой или неправильными технологическими процессами.
• Газовые поры: Поры или пузыри внутри или на поверхности изделий, снижающие плотность и прочность, возможно, из-за чрезмерного содержания газа в сырье, дефектов в процессе прессования или несоответствующих параметров печи для спекания.
• Неравномерная микроструктура: Наличие ламинарных или пористых участков в изделиях, приводящих к неравномерной микроструктуре, возможно, из-за неравномерной температуры реакции, недостаточного или чрезмерного времени реакции или несоответствующих параметров прессования.

II. Комплексные стратегии по снижению дефектов в карбиде вольфрама

Для устранения вышеупомянутых дефектов и их причин можно реализовать следующие стратегии, которые позволят эффективно сократить их возникновение:

• Выбор материала и контроль качества: Отбор высококачественного сырья, строгий контроль содержания примесей и усиление контроля качества для обеспечения соответствия сырья стандартам производства.
• Оптимизация производственных процессов: Подберите соответствующие параметры процесса, такие как сила прессования, температура спекания и время выдержки, в соответствии с характеристиками продукта. Усилить контроль процесса для обеспечения стабильности и постоянства параметров.
• Обслуживание и модернизация оборудования: Регулярно обслуживать производственное оборудование для обеспечения его нормальной работы. Следите за новыми технологиями и разработками оборудования и своевременно обновляйте их для повышения эффективности производства и качества продукции.
• Повышение эффективности обучения сотрудников: Усилить техническое обучение и просвещение сотрудников по вопросам качества, повышая их технические навыки. Убедитесь, что сотрудники хорошо знают производственные процессы и нормы эксплуатации, что позволит снизить влияние человеческого фактора на качество продукции.
• Строгий контроль качества: Создайте надежную систему контроля качества, проводите строгие проверки на различных этапах производства. Оперативно анализируйте и устраняйте дефекты продукции, выявляйте причины и принимайте соответствующие меры по улучшению.
• Внедрение передовых технологий: Активно внедряйте передовые технологии, такие как электролитическая шлифовка и высокоточные методы измерения, чтобы повысить точность производства и качество продукции из карбида вольфрама.

Таким образом, снижение дефектов в карбиде вольфрама требует комплексного рассмотрения множества аспектов, включая выбор материала, производственные процессы, оборудование, сотрудников, контроль качества и внедрение передовых технологий. Только благодаря комплексному подходу можно эффективно сократить количество дефектов, повысив тем самым качество продукции и конкурентоспособность.