Технологии сварки карбидом вольфрама раскрыты

Карбид вольфрама, известный своей исключительной твердостью и износостойкостью, находит широкое применение в промышленности. Однако эта же твердость представляет собой проблему при обработке. Поэтому в практическом производстве многие производители предпочитают использовать другие материалы в некритичных областях посредством сварки. Такая стратегия позволяет не только эффективно контролировать стоимость карбида вольфрама, но и снижать сложность обработки, добиваясь двойной оптимизации эффективности и экономичности.

При сварке карбида вольфрама нельзя упускать из виду следующие ключевые моменты:

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

1. Точный контроль температуры для предотвращения трещин: Карбид вольфрама, продукт формирования и спекания порошковой металлургии, обладает присущей ему высокой твердостью, что подразумевает чувствительность к высоким температурам. Во время сварки прямое высокотемпературное горение на поверхности карбида вольфрама может легко вызвать растрескивание. Поэтому необходимо тщательно контролировать источник тепла, чтобы избежать прямого воздействия на карбид вольфрама.
2. Выбор сварочного материала для щадящего нагрева: Учитывая предельную устойчивость карбида вольфрама к высоким температурам, пайка серебром становится разумным выбором. Низкая температура плавления серебра эффективно снижает требуемую температуру во время сварки, тем самым уменьшая тепловую нагрузку на карбид вольфрама и обеспечивая качество сварки.
3. Изоляционные меры для предотвращения холодного растрескивания: В холодных условиях сварные изделия из карбида вольфрама требуют особой защиты. Использование извести для изоляции является эффективным средством предотвращения растрескивания карбида вольфрама при резких перепадах температуры (от высокой к низкой). Эта деталь особенно важна зимой или в условиях низких температур.
4. Помощь флюса для улучшения сцепления: Для обеспечения прочности сварки карбида вольфрама предварительное нанесение флюса является обязательным этапом. Флюс не только улучшает текучесть припоя, но и эффективно удаляет загрязнения со сварочной поверхности, закладывая прочную основу для идеального слияния карбида вольфрама с другими материалами.

Таким образом, освоение правильных технологий сварки не только позволяет максимально использовать преимущества карбида вольфрама, но и эффективно предотвращать потенциальные риски в процессе обработки, обеспечивая качество продукции и эффективность производства.