Технологический процесс обработки карбида вольфрама

Карбид вольфрама широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своей исключительной твердости и износостойкости. Понимание сложного и точного процесса его обработки крайне важно для специалистов, работающих в области машиностроения, производства и научных исследований. В этой статье представлены основные этапы обработки карбида вольфрама. Если детали из карбида вольфрама может быть изготовлен путем обработки стержневых или пластинчатых материалов, процесс плавки не требуется.

Процесс плавки.

Дозирование и смешивание.

Сайт обработка карбида вольфрама начинается с тщательного отбора и смешивания порошков карбида вольфрама и кобальта. Эти сырьевые материалы смешиваются в соответствии с особыми требованиями, чтобы обеспечить качество и производительность конечного продукта.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Дробление и сушка.

Затем смешанные материалы подвергаются процессам дробления и сушки для подготовки к последующим этапам формования. Этот этап является ключевым для обеспечения однородности и текучести материала.

Добавление связующего и гранулирование.

После просеивания в смесь добавляется определенное связующее вещество, затем она сушится и снова просеивается для получения смеси. Затем эта смесь формируется путем прессования и спекается в вакуумной печи для спекания при низком давлении.

Спекание и контроль.

После спекания заготовки из карбида вольфрама проходят строгий контроль качества, включая неразрушающий ультразвуковой контроль и проверку точности размеров, чтобы гарантировать их соответствие строгим стандартам качества.

Формовка и механическая обработка.

Формовка является важным шагом для обработки выплавленного карбида вольфрама в желаемую форму и размер. Это включает в себя:

• Проволочная электроэрозионная обработка (Обработка электрическим разрядом).
• Токарная обработка, фрезерование, сверление.
• Шлифование (поверхностное, контурное, внутреннее и внешнее).
• Токарная обработка на станках с ЧПУ.
• Обработка электроэрозионным способом.

Эти процессы включают в себя высокоточные механические операции для достижения требуемых геометрических форм и размеров.

Термообработка.

Процесс термообработки крайне важен для улучшения характеристик карбида вольфрама. Хотя обычно это не требуется, в некоторых случаях может потребоваться обработка для устранения внутренних напряжений. Если требуются особые допуски по твердости, термообработка может использоваться для точного контроля.

Обработка поверхности.

Обработка поверхности карбида вольфрама в основном включает зеркальную полировку для достижения чрезвычайно тонкой шероховатости поверхности, что повышает его износостойкость. Если требуется дальнейшее повышение износостойкости и твердости, обычно используется PVD-покрытие.

Проверка качества.

После каждого этапа обработки проводится строгий контроль качества, чтобы убедиться, что продукт соответствует всем требованиям. Они включают в себя оценку точности размеров, качества поверхности, твердости и механических свойств.

Понимая технологический процесс обработки карбида вольфрама, мы сможем лучше оценить ценность и потенциальные возможности применения этого материала. Есть ли у вас уникальные знания или опыт в области обработки карбида вольфрама? Не стесняйтесь делиться своими мнениями и предложениями в комментариях!