Разница между карбидом вольфрама и быстрорежущей сталью（HSS）

Карбид вольфрама изготавливается из таких металлов, как вольфрам, кобальт, углерод и другие, а быстрорежущая сталь - из углеродистой стали с добавлением вольфрама, молибдена, кобальта, хрома и других металлов.

Твердость: Твердость карбида вольфрама выше, чем у быстрорежущей стали, обычно она достигает более HRC65, в то время как твердость быстрорежущей стали составляет около HRC60.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Износостойкость: Карбид вольфрама обладает лучшей износостойкостью, чем быстрорежущая сталь. Обладая высокой твердостью, карбид вольфрама менее подвержен износу и может сохранять остроту в течение длительного периода времени.

1. Различные характеристики.

Быстрорежущая сталь (HSS) - это разновидность инструментальной стали, обладающая высокой твердостью, износостойкостью и жаропрочностью.

Карбид вольфрама (твердый сплав) обладает рядом превосходных свойств, включая высокую твердость, износостойкость, прочность и вязкость, жаропрочность и коррозионную стойкость. Он представляет собой сплав, состоящий из твердых соединений тугоплавких металлов в качестве основы и металла в качестве связующего.

Предел прочности при изгибе быстрорежущей стали общего назначения составляет 3,0-3,4 ГПа, ударная вязкость - 0,18-0,32 МДж/м2, твердость - 62-65 HRC (при повышении температуры до 600°С твердость снижается до 48,5 HRC). Таким образом, быстрорежущая сталь характеризуется хорошей прочностью, отличной износостойкостью, умеренной жаропрочностью и слабой термопластичностью. Примечание: конкретные эксплуатационные показатели быстрорежущей стали тесно связаны с ее химическим составом и соотношением сырьевых материалов.

Общий карбид вольфрама имеет прочность на сжатие 6000 МПа и твердость от 69 до 81 HRC. Даже при повышении температуры до 900-1000°С твердость сохраняется на уровне 60 HRC. Кроме того, она обладает хорошей прочностью, вязкостью, износостойкостью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Примечание: конкретные эксплуатационные показатели твердого сплава тесно связаны с его химическим составом и соотношением сырьевых компонентов.

2. Различный состав.

Быстрорежущая сталь - это сложный вид стали, содержание углерода в которой обычно составляет от 0,70% до 1,65%. Она содержит относительно большое количество легирующих элементов, общее количество которых колеблется от 10% до 25%.

В состав карбида вольфрама обычно входят карбид вольфрама, карбид кобальта, карбид ниобия, карбид титана и карбид тантала. Размер зерен карбидных компонентов или фаз обычно составляет от 0,2 до 10 микрометров, а сами зерна карбида скреплены между собой металлическим связующим. В качестве связующего вещества обычно используется кобальт (Co), но для некоторых специфических применений могут применяться также никель (Ni), железо (Fe) или другие металлы и сплавы.

Быстрорежущая сталь: Для резки металла используется высокоуглеродистая сталь. Эта марка стали обладает высокой твердостью, но склонна к быстрому размягчению при нагреве. Добавление вольфрама и хрома в режущую сталь делает ее более устойчивой к размягчению при нагреве, что значительно повышает скорость резки. Такие стали называются быстрорежущими. По сравнению с другими видами инструментальных сталей они менее важны для целей резания. HRC66-69.

Карбид вольфрама - чрезвычайно твердый металлический материал, широко используемый в промышленности для изготовления сверл, требующих высокой твердости материала. Однако он чрезвычайно дорог: кусок карбида вольфрама размером с резиновый ластик стоит около 100 м, и в последнее время цены на него растут. HRC85-95.

Твердость карбида вольфрама может достигать 89-95 HRA. Карбид вольфрама относится к категории твердых сплавов, известных также как вольфрамо-титановый сплав. Обладая твердостью 89-95 HRA, изделия из карбида вольфрама отличаются износостойкостью, твердостью и устойчивостью к отжигу, но при этом они хрупкие. Основными компонентами твердого сплава являются карбид вольфрама и кобальт, на долю которых приходится 90% всех компонентов, а остальные 10% - это другие металлы, поэтому его еще называют карбидом вольфрама.

3. Приложения.

Быстрорежущая сталь используется в основном для изготовления режущих инструментов, таких как сверла, метчики, пильные диски, а также прецизионных инструментов, таких как фрезы, протяжки и развертки.

Карбид вольфрама в основном используется для изготовления режущего инструмента, бурового инструмента, измерительных приборов, пресс-форм для аппаратуры, износостойких деталей, деталей, устойчивых к высоким температурам, и т.д.

Примечание: В аналогичных условиях скорость резания твердосплавного инструмента в 4-7 раз выше, чем у инструмента из быстрорежущей стали, а срок службы в 5-80 раз больше.
Похожие статьи:

• • быстрорежущая сталь против высокоуглеродистой стали.
  • карбид по сравнению с карбидом вольфрама