Методы зажима и резки титановых сплавов

Титановый сплав, как новый конструкционный материал, появившийся в последние годы, ярко проявил себя в различных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, судостроение и здравоохранение, благодаря своей низкой плотности, высокой удельной прочности, малому коэффициенту теплового расширения, а также отличным высокотемпературным механическим свойствам и коррозионной стойкости. Однако высокий коэффициент трения, подверженность окислению и склонность титанового сплава к возгоранию при высокотемпературном и высокоскоростном трении создают значительные трудности при его обработке. Как повысить производительность резания деталей из титанового сплава и обеспечить соответствие заготовок ожидаемым техническим требованиям, стало ключевой технической проблемой, которую необходимо решить в процессе применения титанового сплава.

I. Основные проблемы, возникающие при зажатии и обработке резанием титановых сплавов

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

1. Высокая температура резки: Тепло, выделяющееся при обработке титанового сплава, трудно эффективно отводить, что приводит к постоянным высоким температурам резания.
2. Сильное заедание инструмента: Сила сцепления между титановым сплавом и режущим инструментом высока, что может легко привести к заклиниванию инструмента, влияя на эффективность обработки и качество заготовки.
3. Высокий крутящий момент резания: Высокая прочность титанового сплава увеличивает крутящий момент, необходимый в процессе резки, предъявляя повышенные требования к станку и режущему инструменту.
4. Низкий модуль упругости и высокое отношение текучести к прочности на разрыв: Титановый сплав имеет значительную упругую деформацию при обработке, что делает его склонным к пружинящему отходу, а отношение предела текучести к пределу прочности велико, что затрудняет обработку.
5. Высокие сжимающие напряжения на режущей кромке: Во время обработки титанового сплава режущая кромка инструмента подвергается сильному сжимающему напряжению, что может легко привести к износу и поломке инструмента.

II. Стратегии совершенствования и планы реализации

В связи с вышеуказанными проблемами мы предлагаем следующие стратегии улучшения:

1. Оптимальный выбор материалов для режущего инструмента:
   • Выбирайте материалы для режущих инструментов с высокой прочностью и хорошей износостойкостью, например, цементированный карбид или керамические режущие инструменты, чтобы повысить долговечность инструмента и производительность резания.
2. Улучшение геометрических параметров сверла:
   • Используйте спиральные сверла с увеличенной шириной кромки, диаметром полотна и углом кромки резца для улучшения условий резания, снижения силы резания и температуры резания.
3. Соответствующая регулировка диаметра нижнего отверстия резьбы:
   • При обработке резьбового забоя диаметр сверла может быть соответствующим образом увеличен для снижения сопротивления резанию и повышения эффективности обработки.
4. Принятие кранов специальной конструкции:
   • Выбирайте метчики со специальной структурой, например, метчики со спиральной флейтой или метчики с покрытием, чтобы улучшить отвод стружки и условия смазки при нарезании резьбы.
5. Разумный контроль скорости нарезания резьбы:
   • Исходя из характеристик и требований к обработке титанового сплава, разумно подбирайте скорость нарезания резьбы, чтобы избежать перегрева и заедания инструмента.
6. Научный выбор смазочно-охлаждающих жидкостей:
   • Выбирайте смазочно-охлаждающие жидкости с хорошими охлаждающими, смазывающими и антикоррозийными свойствами, чтобы эффективно снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и повысить качество и эффективность обработки.