Улучшение качества поверхности при электроэрозионной проволочной резке (EDM)
Качество поверхности, достигаемое с помощью электроэрозионной резки (EDM), варьируется: при масляной резке Ra может достигать 0,2 мкм, при водной - Ra 0,4 мкм, а качество поверхности EDM обычно находится в диапазоне Ra 0,2-0,3 мкм, [...]...
Шероховатость поверхности, достигаемая при электроэрозионной резке проволокой (EDM), различна: при масляной резке она может достигать Ra 0,2 мкм, при водной - Ra 0,4 мкм, а при EDM шероховатость поверхности обычно находится в диапазоне Ra 0,2-0,3 мкм, как правило, около Ra 0,6-0,8 мкм. Во многих случаях, когда детали не могут быть подвергнуты полировке, высококачественная обработка поверхности с помощью электроэрозионного или проволочно-вырезного станка приобретает решающее значение.
Проволочная электроэрозионная резка - прецизионный метод обработки в современном производстве - славится своей высокой точностью и универсальностью в обработке различных материалов. Однако качество поверхности среза часто служит критической мерой качества обработки.
Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA под давлением. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.
Ключевые факторы, влияющие на качество поверхности
- Оптимизация тока разряда
- Оптимизируя ток разряда и выбирая более низкие значения тока, можно эффективно управлять процессом разряда для достижения более гладкой поверхности среза.
- Регулировка времени импульса разряда
- Регулировка времени импульса разряда позволяет точно контролировать выходную энергию электроэрозионного станка. Соответствующее время импульса способствует равномерному плавлению и испарению материала, тем самым улучшая качество поверхности реза.
- Контроль зазора между молибденовой проволокой и заготовкой
- Правильный контроль зазоров обеспечивает непрерывную разгрузку, предотвращая нестабильность, вызванную чрезмерными зазорами, что непосредственно влияет на качество обработки поверхности.
- Соответствующая скорость резки
- Выбор скорости резания существенно влияет на качество обработки поверхности. Более низкая скорость резания помогает улучшить гладкость поверхности среза, обеспечивая лучший контроль над процессом обработки.
- Проверка и регулировка износа молибденовой проволоки
- Регулярный осмотр и замена сильно изношенной проволоки являются основой для поддержания качества обработки поверхности.
- Обеспечение плоскостности рабочего стола
- Плоская поверхность рабочего стола снижает вибрации и деформации в процессе обработки, что улучшает качество обработки поверхности.
Влияние шероховатости поверхности на резку проволокой
Высококачественная поверхность среза не только улучшает внешний вид изделия, но и снижает необходимость в последующей обработке. Контроль зоны термического воздействия и эффективное снятие напряжения имеют решающее значение для предотвращения трещин и деформаций в процессе обработки.
Как улучшить качество поверхности при резке проволоки
- Выберите подходящие условия резки
- Разумные параметры разгрузки и рабочей жидкости необходимы для снижения шероховатости поверхности.
- Уменьшение диаметра режущей проволоки
- Более тонкая режущая проволока обеспечивает более высокое качество обработки поверхности.
- Использование передовой технологии молибденовой проволоки
- Молибденовые проволоки с низкооксидным соединением помогают сузить разрядный промежуток и уменьшить шероховатость поверхности.
- Мероприятия по пост-обработке
- Такие методы, как полировка, шлифовка и электрохимическая полировка, могут еще больше улучшить качество поверхности.