Улучшение качества поверхности при электроэрозионной проволочной резке (EDM)

Шероховатость поверхности, достигаемая при электроэрозионной резке проволокой (EDM), различна: при масляной резке она может достигать Ra 0,2 мкм, при водной - Ra 0,4 мкм, а при EDM шероховатость поверхности обычно находится в диапазоне Ra 0,2-0,3 мкм, как правило, около Ra 0,6-0,8 мкм. Во многих случаях, когда детали не могут быть подвергнуты полировке, высококачественная обработка поверхности с помощью электроэрозионного или проволочно-вырезного станка приобретает решающее значение.

Проволочная электроэрозионная резка - прецизионный метод обработки в современном производстве - славится своей высокой точностью и универсальностью в обработке различных материалов. Однако качество поверхности среза часто служит критической мерой качества обработки.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Ключевые факторы, влияющие на качество поверхности

1. Оптимизация тока разряда
   • Оптимизируя ток разряда и выбирая более низкие значения тока, можно эффективно управлять процессом разряда для достижения более гладкой поверхности среза.
2. Регулировка времени импульса разряда
   • Регулировка времени импульса разряда позволяет точно контролировать выходную энергию электроэрозионного станка. Соответствующее время импульса способствует равномерному плавлению и испарению материала, тем самым улучшая качество поверхности реза.
3. Контроль зазора между молибденовой проволокой и заготовкой
   • Правильный контроль зазоров обеспечивает непрерывную разгрузку, предотвращая нестабильность, вызванную чрезмерными зазорами, что непосредственно влияет на качество обработки поверхности.
4. Соответствующая скорость резки
   • Выбор скорости резания существенно влияет на качество обработки поверхности. Более низкая скорость резания помогает улучшить гладкость поверхности среза, обеспечивая лучший контроль над процессом обработки.
5. Проверка и регулировка износа молибденовой проволоки
   • Регулярный осмотр и замена сильно изношенной проволоки являются основой для поддержания качества обработки поверхности.
6. Обеспечение плоскостности рабочего стола
   • Плоская поверхность рабочего стола снижает вибрации и деформации в процессе обработки, что улучшает качество обработки поверхности.

Влияние шероховатости поверхности на резку проволокой

Высококачественная поверхность среза не только улучшает внешний вид изделия, но и снижает необходимость в последующей обработке. Контроль зоны термического воздействия и эффективное снятие напряжения имеют решающее значение для предотвращения трещин и деформаций в процессе обработки.

Как улучшить качество поверхности при резке проволоки

1. Выберите подходящие условия резки
   • Разумные параметры разгрузки и рабочей жидкости необходимы для снижения шероховатости поверхности.
2. Уменьшение диаметра режущей проволоки
   • Более тонкая режущая проволока обеспечивает более высокое качество обработки поверхности.
3. Использование передовой технологии молибденовой проволоки
   • Молибденовые проволоки с низкооксидным соединением помогают сузить разрядный промежуток и уменьшить шероховатость поверхности.
4. Мероприятия по пост-обработке
   • Такие методы, как полировка, шлифовка и электрохимическая полировка, могут еще больше улучшить качество поверхности.