Плюсы и минусы микроэлектрохимической обработки

Микроэлектрохимическая обработка (ЭХО) - это процесс обработки, основанный на принципе электрохимического анодного растворения. Как показано на рисунке, в процессе обработки инструмент подключается к отрицательному полюсу источника питания, а заготовка - к положительному. Инструмент медленно подается к заготовке до тех пор, пока между ними не образуется небольшой зазор, и через этот зазор под определенным давлением поступает раствор электролита. При этом заготовка постепенно подвергается электрохимической коррозии, пока ее поверхность не приобретает форму, противоположную форме инструмента. Необходимыми условиями для микроЭХМ являются наличие источника питания постоянного тока, зазора для обработки и раствора электролита с определенной скоростью потока.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Принципиальная схема микроэлектрохимической обработки

По сравнению с другими методами обработки, микро-ЭКМ имеет следующие преимущества.

1. Он имеет широкий диапазон обработки и может обрабатывать практически все токопроводящие материалы без влияния механических свойств материала заготовки. С его помощью можно обрабатывать такие материалы, как жаропрочные сплавы, нержавеющая сталь и твердый сплав.
2. В процессе обработки отсутствует контакт между инструментом и заготовкой, что позволяет использовать его для обработки тонкостенных деталей и легко деформируемых элементов.
3. Обработанные заготовки имеют высокое качество поверхности. В процессе обработки не образуются зоны термического влияния, остаточные напряжения, микротрещины, заусенцы и вспышки. Шероховатость поверхности может достигать 0,2-1,6 мкм.
4. Он обладает высокой скоростью резания, а инструмент не изнашивается. Электрохимическая реакция на катоде в процессе обработки приводит к выпадению газа, без удаления или осаждения материала. При отсутствии аварийных ситуаций, таких как короткие замыкания или механические столкновения, катод инструмента может использоваться в течение длительного времени.

Однако микро-ЭВМ также имеет следующие недостатки и ограничения.

1. Точность и стабильность обработки еще недостаточно высоки. При использовании для обработки трехмерных полостей и поверхностей точность обработки ниже, чем при электроэрозионной обработке (EDM). Управление процессом обработки малых отверстий и узких зазоров является достаточно сложной задачей.
2. Побочные продукты электролитической обработки могут загрязнять окружающую среду и при определенных условиях выделять вещества, вредные для здоровья человека. Поэтому утилизация и предотвращение загрязнения побочных продуктов электролиза требуют особого внимания.
3. Оборудование для электрохимической обработки сложное, дорогое и занимает большую площадь.

Благодаря своим уникальным технологическим характеристикам микро-ЭЦМ особенно подходит для обработки металлических деталей или микроструктур, в частности, деталей или конструкций в области аэрокосмической и оборонной техники, к которым предъявляются особые требования по качеству поверхности, например, деталей без заусенцев и вспышек. В качестве примера можно привести топливные форсунки дизельных двигателей высокого класса, микроплоские катушки в миниатюрных вихретоковых датчиках, а также силовые установки, трансмиссии и блоки управления в микросамолетах.