Характеристики продукции и технологические процессы производства втулок из карбида вольфрама
Характеристики продукции Втулки из карбида вольфрама характеризуются точностью до 0,002 мм и широким разнообразием, с возможностью изготовления нестандартных изделий в соответствии с требованиями заказчика. В зависимости [...]
Характеристики продукта
Втулки из карбида вольфрама отличаются точностью до 0,002 мм и широким разнообразием, с возможностью изготовления нестандартных изделий в соответствии с требованиями заказчика. В зависимости от материала штамповки и толщины применяются различные ударопрочные и износостойкие материалы. Допуски на концентричность и рабочую поверхность контролируются в пределах 2 микрометров, при этом сохраняется зеркальная поверхность и другие виды обработки. Это позволяет заказчикам получать высококачественную продукцию в короткие сроки.
Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.
Свойства материала
Твердосплавные втулки с твердостью 62-64° изготавливаются из быстрорежущей стали вольфрамо-молибденовой серии, которая получила международное признание благодаря своей прочности. Эта сталь отличается мелкими и равномерными частицами карбида, высокой вязкостью, отличными режущими свойствами и хорошей термопластичностью. Она обладает выдающейся износостойкостью, в частности, способностью противостоять размягчению при высоких температурах до 600°C, и сохраняет хорошую красную твердость. После термообработки и закалки твердость может достигать 64HRC. Его износостойкость в два раза выше, чем у высокохромистой и высокоуглеродистой стали, а прочность на разрыв в 1,5 раза выше. Однако процесс термообработки сложен, а стоимость использования относительно высока.
Производственные процессы
- Нормализация: Нагрейте карбид или карбидные компоненты до подходящей температуры выше критической точки AC3 или ACM, выдержите в течение определенного времени, а затем охладите на воздухе, чтобы получить перлитную структуру.
- Отжиг: Нагрейте компоненты из гипоэвтектоидной стали до температуры 20-40 градусов выше AC3, выдержите некоторое время, а затем охладите в печи до температуры ниже 500 градусов перед охлаждением на воздухе.
- Термическая обработка раствором: Нагрейте сплав до высокотемпературной однофазной области и выдержите при постоянной температуре для полного растворения избыточной фазы в твердом растворе, затем быстро охладите для получения пересыщенного твердого раствора.
- Старение: После термической обработки раствором или холодной пластической деформации свойства сплава изменяются с течением времени при хранении при комнатной температуре или чуть выше комнатной температуры.
- Лечение раствором: Для втулок из карбида вольфрама различные фазы в сплаве полностью растворяются для укрепления твердого раствора, повышения прочности и коррозионной стойкости, устранения напряжения и размягчения, что облегчает дальнейшую обработку и формовку.
- Лечение старения: Втулки из карбида вольфрама нагреваются и выдерживаются при температуре, при которой происходит осаждение упрочняющей фазы, что позволяет упрочняющей фазе осаждаться и затвердевать, тем самым повышая прочность.
- Закаливание: Аустенизируйте сталь и охлаждайте ее с соответствующей скоростью, чтобы вызвать мартенситные или другие нестабильные микроструктурные превращения по всему сечению или в определенном диапазоне заготовки.
