Эффективность переработки карбида вольфрама

Фрагменты чистого карбида вольфрама, полученные из отходов наковален из твердых сплавов, подвергаются шаровому измельчению и просеиваются через сито с ячейкой 80 (180 мкм) для анализа гранулометрического состава и распределения частиц, после чего сравниваются с исходным карбидом вольфрама. Восстановленные частицы карбида вольфрама более мелкие: 59,7% в диапазоне 1-2 мкм, средний размер частиц 1,54 мкм, узкий диапазон распределения и унимодальная кривая распределения. С другой стороны, частицы самородного карбида вольфрама со средним размером 14,2 мкм в целом имеют более широкий диапазон распределения и мультимодальную кривую распределения. Однако после шарового размола гранулометрический состав и средний размер частиц карбида вольфрама в двух смесях сплавов становятся очень похожими. В первой из них 83% находится в диапазоне 0,5-1,0 мкм, а средний размер частиц составляет 0,4 мкм, а во второй - 81,3% находится в диапазоне 0,5-1,0 мкм, а средний размер частиц составляет 0,41 мкм. Обе кривые распределения имеют унимодальную форму.

Эксперимент показывает, что, регулируя время мокрого помола и соотношение шаров к материалу, можно добиться примерно одинакового размера частиц карбида вольфрама разного размера. Сравнение фотографий морфологии двух типов порошков карбида вольфрама выявило существенные различия. Восстановленный карбид вольфрама имеет завершенную кристаллическую форму, состоит преимущественно из неповрежденных отдельных частиц, часто в виде сглаженных треугольных и вытянутых форм, с относительно равномерным распределением частиц. Напротив, самородный карбид вольфрама состоит в основном из неправильных крупных агрегатов частиц, с нечеткими границами раздела между зернами и не имеет законченной кристаллической формы. На основании полученных экспериментальных результатов можно сделать вывод, что зерна карбида вольфрама в отработанных твердых сплавах после электролитического разделения сохраняются в неизменном виде с более полной структурой (за счет процесса растворения-осаждения при спекании) и имеют меньшее количество внутренних дефектов. Эта особенность, несомненно, способствует получению высокоэффективных горных твердых сплавов.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Сплав WC-10Co, полученный с использованием восстановленного карбида вольфрама, по прочности на изгиб, ударной вязкости и стойкости к многократным ударам сопоставим с исходным кобальтсодержащим карбидовольфрамовым сплавом. Более того, есть основания полагать, что вязкость разрушения сплава несколько выше, чем у исходного карбид-вольфрамового сплава, что не может не радовать. Испытания на износостойкость показали, что относительная износостойкость восстановленного карбид-вольфрамового сплава несколько выше, чем у отечественного карбид-вольфрамового сплава YG10C (ISO K20).

В результате наблюдения и сравнения поверхностей разрушения установлено, что типы дефектов, формирующих очаги разрушения в восстановленном карбидовольфрамовом сплаве, представлены в основном пористостью и включениями, которые в основном совпадают с таковыми в исходном карбидовольфрамовом сплаве YG10C (ISO K20). Участков зарождения трещин, образованных крупнозернистым карбидом вольфрама или его агрегатами, не наблюдается. Кроме того, микроструктура восстановленного карбидовольфрамового сплава характеризуется четкими границами зерен, относительно равномерным распределением зерен и низкой связностью, тогда как исходный карбидовольфрамовый сплав YG10C (ISO K20), помимо небольшого количества зерен крупного карбида вольфрама, имеет размытые границы зерен, неоднородную микроструктуру и более высокую связность.