Испытания на твердость деталей из карбида вольфрама

Испытания на твердость - важный процесс контроля деталей из карбида вольфрама в процессе производства. Когда речь идет о требованиях к твердости, как следует проводить испытания? Ведь карбид вольфрама выбирают за его высокие характеристики твердости.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Обычно заказчики указывают требования к твердости следующими способами:

1. Явные требования: Указать на использование карбида вольфрама таких марок, как K10, YG8 или C2, не указывая конкретного производителя.
2. Общие требования: Для применения в аппаратных пресс-формах, таких как пуансоны или растягивающиеся штампы, производитель карбида вольфрама рекомендует, основываясь на своем опыте.
3. Указание производителя и марки карбида вольфрама, в то время как производитель обработки обеспечивает сертификацию материала.
4. Требования к данным о твердости: Например, указание твердости более 92 HRA.
5. Специфические требования к твердости: Например, заказчик требует, чтобы твердость конечного продукта составляла 92 HRA с допуском ±1 HRA. В таких случаях, когда предъявляются жесткие требования к твердости, мы обычно общаемся с заказчиком после изготовления пробных образцов для определения метода измерения. Для этого мы направляем заказчику наш метод измерения, утверждаем единый стандарт измерения и отправляем пробные образцы заказчику для измерения. Затем они сравнивают измеренные значения с согласованным стандартом для оценки погрешности измерений. Такой подход обеспечивает достижение требуемой твердости. В процессе измерения важно обозначить на детали конкретное место измерения.

СОП по твердомеру

Китайский национальный стандарт GB3849-83 устанавливает метод испытания твердости по Роквеллу для карбида вольфрама. Используется шкала HRA. Поверхность образца для испытаний должна быть гладкой, без значительных следов механической обработки. Толщина образца должна быть менее 1,6 мм. При испытании центры соседних углублений должны находиться в пределах 2 мм, а центр углубления - в пределах 1 мм от края образца. Метод испытания аналогичен методу определения твердости по Роквеллу для металлов. Твердомер должен быть откалиброван с помощью блоков, близких по твердости к образцу. Проводятся три измерения и усредняются. Если измеренная твердость отклоняется от стандартного значения более чем на ±0,5 HRA, прибор необходимо откалибровать. Если отклонение находится в пределах ±0,3-0,5 HRA, то измеренное значение твердости следует соответствующим образом скорректировать.

Мы являемся профессиональным завод по обработке твердосплавных деталей которая предоставляет полный комплекс услуг по обработке и испытанию прецизионных твердосплавных деталей. Добро пожаловать к нам.