Причины выбора резания или шлифования при обработке твердых сплавов

Компания Yize Mold Company, расположенная в г. Дунгуань (провинция Гуандун, Китай), специализируется на обработке твердосплавных деталей, прецизионных компонентов пресс-форм и производит прецизионные пресс-формы для литья под давлением. Для производства прочных и долговечных деталей пресс-форм компании иногда приходится использовать супертвердые сплавы и применять процессы резания при прецизионной обработке (как показано на рисунке). Кроме того, компания использует электроэрозионную обработку (EDM), но многие детали из твердого сплава подвергаются прецизионной обработке резанием, а не шлифованием.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Для обработки различных материалов, таких как твердые сплавы и керамика, компания Yize Mold использует методы EDM, CNC и шлифования. Для обработки высокотвердых материалов с твердостью по Роквеллу выше HRC67 используется прямое резание. Существуют две причины, по которым процессы резания первоначально были приняты для твердосплавных материалов:

Процессы резки позволяют сократить время обработки.

Можно добиться гладкости обрабатываемых поверхностей и тем самым продлить срок службы изделия. Замена процессов шлифования на процессы резания дает ряд преимуществ. Одним из таких преимуществ является отсутствие остаточных растягивающих напряжений на обработанной поверхности. Процессы шлифования превосходят по шероховатости поверхности, но после шлифования на поверхности заготовки остаются остаточные растягивающие напряжения. Следовательно, продлить срок службы пресс-формы становится проблематично. В то же время процессы резания практически не оставляют остаточных растягивающих напряжений при прецизионной обработке. На участках, где шлифование необходимо, после обработки проводится высокотемпературная обработка для снятия напряжений.

Если продлить срок службы твердосплавных компонентов, то ценность их для потребителей увеличится, а ресурсы можно эффективно экономить. Твердые сплавы содержат значительное количество редких металлов, таких как вольфрам (W) и кобальт (Co). Если срок их службы короткий, то эти редкие металлы пропадают. Продление срока службы твердосплавных компонентов в конечном итоге позволит сократить потребление редких металлов. Кроме того, во многих случаях замена некоторых механических или формообразующих компонентов требует значительного времени или вообще нецелесообразна. Поэтому использование стабильных компонентов с длительным сроком службы является более предпочтительным решением.