Общие проблемы и причины уплотнения карбида вольфрама

I. Введение

Карбид вольфрамасплав, синтезированный методом порошковой металлургии путем соединения твердых соединений тугоплавких металлов со связующими металлами, обладает высокой твердостью, отличной износостойкостью, высокой прочностью и вязкостью, а также исключительной жаро- и коррозионной стойкостью. Он находит широкое применение в производстве пресс-форм, инструментов, износостойких деталей и в различных других областях. Однако в процессе уплотнения карбида вольфрама часто возникает ряд проблем, которые не только ухудшают качество и характеристики продукции, но и могут привести к увеличению производственных затрат. Цель данной статьи - всесторонне рассмотреть частые проблемы, возникающие в процессе уплотнения карбида вольфрама, вникнуть в их причины и дать ценные рекомендации по производству и контролю качества карбида вольфрама.

II. Общие проблемы при уплотнении карбида вольфрама

1. Неравномерное уплотнение Плотность
   • В процессе уплотнения карбида вольфрама неравномерная плотность уплотнения - обычное явление, когда в разных частях изделия наблюдаются значительные различия в плотности. Такая неоднородность напрямую приводит к колебаниям характеристик изделия, например, к изменению твердости и износостойкости.
2. Трещины уплотнения
   • Трещины уплотнения - постоянная проблема в процессе уплотнения карбида вольфрама, проявляющаяся в виде трещин на поверхности или внутри изделия. Эти трещины не только портят внешний вид изделия, но и могут ослабить его прочность и вязкость.
3. Размерные отклонения при уплотнении
   • Под размерными отклонениями понимаются значительные несоответствия между размерами изделия из карбида вольфрама после уплотнения и стандартными размерами. Такие отклонения могут сделать изделие непригодным для использования по назначению или даже привести к браку.
4. Сложности с выталкиванием из формы
   • Во время процесса уплотнения карбида вольфрама бывают случаи, когда изделие трудно извлечь из пресс-формы. Это не только влияет на эффективность производства, но и может привести к повреждению пресс-формы.

III. Анализ причин проблем с уплотнением карбида вольфрама

1. Причины неравномерной плотности уплотнения
   • (1) Смешивание неоднородных порошков: Если порошок карбида вольфрама не смешивается равномерно, это приведет к различиям в составе порошка между разными частями, тем самым влияя на плотность уплотнения.
   • (2) Непродуманная конструкция пресс-формы: Конструкция полости пресс-формы, вентиляционные отверстия и другие факторы могут влиять на заполнение и уплотнение порошка. Непродуманная конструкция пресс-формы может легко привести к неравномерной плотности уплотнения.
   • (3) Неправильные параметры процесса уплотнения: Давление уплотнения, время выдержки, скорость уплотнения и другие параметры имеют решающее значение для плотности уплотнения. Неправильная настройка параметров может привести к неравномерной плотности уплотнения.
2. Причины возникновения трещин уплотнения
   • (1) Плохое качество порошка: Примеси, поры и другие дефекты в порошке могут ослабить прочность и вязкость материала, делая его склонным к растрескиванию.
   • (2) Недостаточный контроль температуры в пресс-форме: Как чрезмерно высокая, так и низкая температура пресс-формы может повлиять на текучесть и уплотнение порошка, что приведет к образованию трещин.
   • (3) Концентрация напряжений при уплотнении: Если распределение напряжений неравномерно или имеет место концентрация напряжений во время уплотнения, это может легко привести к образованию трещин.
3. Причины размерных отклонений при уплотнении
   • (1) Износ пресс-формы: В процессе эксплуатации пресс-форма постепенно изнашивается, что приводит к изменению размеров полости и, как следствие, к отклонениям в размерах.
   • (2) Ошибки при сборке пресс-форм: Такие ошибки, как неточное позиционирование и ослабление крепления при сборке пресс-формы, могут привести к отклонениям в размерах.
   • (3) Колебания параметров процесса уплотнения: Колебания таких параметров, как давление уплотнения и время выдержки, могут повлиять на стабильность размеров изделия, что приведет к отклонениям.
4. Причины трудностей с выталкиванием из формы
   • (1) Непродуманная конструкция пресс-формы: Неправильная конструкция конуса формы для выталкивания, расположение отверстия для выталкивания и другие аспекты могут легко привести к трудностям при выталкивании.
   • (2) Высокая шероховатость поверхности пресс-формы: Высокая шероховатость поверхности формы увеличивает трение между изделием и формой, что приводит к затруднению выталкивания.
   • (3) Высокая температура уплотнения: Высокая температура уплотнения может создать сильную силу сцепления между порошком и пресс-формой, что приведет к трудностям при выталкивании.

IV. Меры по решению проблем уплотнения карбида вольфрама

• Усиление контроля качества порошка: Убедитесь, что качество порошка карбида вольфрама соответствует стандартам, уменьшая количество примесей и пор.
• Оптимизация конструкции пресс-формы: Продуманная конструкция полости пресс-формы, вентиляционных отверстий, конуса выброса и других структур для улучшения эффектов заполнения и уплотнения порошка.
• Контроль параметров процесса уплотнения: Выберите соответствующее давление уплотнения, время выдержки и другие параметры в зависимости от требований к продукту, чтобы обеспечить стабильность процесса уплотнения.
• Регулярно обслуживайте и проверяйте пресс-формы: Регулярно обслуживайте и проверяйте пресс-формы, чтобы обеспечить их точность и срок службы.
• Повышение уровня подготовки операторов: Повысить уровень квалификации операторов, чтобы уменьшить влияние человеческого фактора на процесс уплотнения.

V. Заключение

Общие проблемы, возникающие в процессе уплотнения карбида вольфрама, включая неравномерную плотность уплотнения, трещины при уплотнении, отклонения в размерах и трудности при извлечении из формы, обусловлены различными факторами, такими как качество порошка, конструкция формы и параметры процесса уплотнения. Усиление контроля качества порошка, оптимизация конструкции пресс-формы, точный контроль параметров процесса уплотнения и другие меры позволят эффективно решить эти проблемы, повысив тем самым качество и эксплуатационные характеристики изделий из карбида вольфрама. Одновременно с этим повышение уровня подготовки операторов, регулярное обслуживание и проверка пресс-форм также имеют решающее значение для обеспечения стабильности процессов уплотнения карбида вольфрама и качества продукции.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.