Анализ качества карбида вольфрама (WC) при электролизе
Основным фактором, влияющим на качество карбида вольфрама WC в продуктах электролиза, является содержание примесей. 1. Основной причиной высокого содержания примесей Sn и Cu является [...].
Основным фактором, влияющим на качество карбид вольфрама WC в продуктах электролиза является содержание примесей.
1. Основной причиной высокого содержания примесей Sn и Cu является недостаточная очистка от примесей поверхности отработанного цементированного карбида перед электролизом. В процессе использования режущего инструмента из карбида цементита большинство из них приваривается к заготовке с помощью медных сварочных прутков, некоторые из которых содержат значительное количество меди и олова. В условиях электролиза кобальта Cu и Sn не могут попасть в раствор соляной кислоты, а выпадают в виде порошка на дно бака и попадают в WC, что приводит к избыточному содержанию примесей Cu и Sn в продуктах WC. Поэтому при кислотной промывке отходов цементированного карбида необходимо удалять с поверхности такие примеси, как медь. При кислотной промывке используется погружение в азотную кислоту в соотношении 1:1, при этом на поверхности происходит следующая реакция:
3Cu + 8HNO === 3Cu(NO3)2 + 2NO + 4H₂0
Поскольку Sn и Cu находятся в состоянии сплава на поверхности отработанного цементированного карбида, олово также удаляется при удалении меди в процессе кислотной промывки.
Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.
2. Причинами высокого содержания примесей Al и Si являются:
- Проблемы с качеством воды. После кислотной промывки отходов цементированного карбида загрязнения необходимо смыть чистой водой и окончательно очистить дистиллированной водой.
- Низкая чистота технологической среды. Необходимо принять меры для ее преодоления.
3. Причины высокого содержания Fe, Ti, Mn, Cr и других примесей следующие:
Большинство цементированных карбидов наваривается на стальные детали, и при переработке отходов цементированного карбида различными методами неизбежно появляются остатки стальных деталей, содержащих такие элементы, как Fe, Ni, Ti, Mn, Cr и др. Если эти остатки не могут быть удалены при кислотной промывке и не полностью растворяются при электролизе, то они остаются в WC.
Полученные после электролиза куски WC должны быть подвергнуты шаровому измельчению. Как правило, мелющие шары изготавливаются из цементированного карбида, а шаровая мельница - из листа нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti. Основной причиной высокого содержания Fe, Ni, Ti, Cr и других элементов в WC является значительный износ футеровочной плиты из нержавеющей стали.
4. WC с высоким содержанием кислорода и свободного углерода не допускается для производства цементированного карбида. Для снижения содержания кислорода и свободного углерода проводится обработка раскислением водородом при определенной температуре.
5. Включение следовых количеств кобальта в WC-продукты не оказывает существенного влияния на цементируемый карбид. Однако при слишком высоком содержании кобальта он будет присутствовать в цементированном карбиде в виде мелких частиц, а при использовании в качестве сырья для цементированного карбида будет образовывать пустоты при спекании из-за разной скорости усадки, подобно примесям. Поэтому при производстве, особенно при изготовлении немагнитного цементированного карбида, необходимо строго контролировать содержание кобальта ниже 0,05%. WC в продуктах электролиза, содержащих следовые количества кобальта, должен подвергаться кислотной промывке.
Inferior цементированный карбид Представленные на рынке материалы часто имеют большое количество пор, что затрудняет их полировку до зеркального блеска при использовании в качестве форм.
