Можно ли затачивать твердосплавные пластины?

Твердосплавные пластины можно затачивать. Алмазные шлифовальные круги обычно используются для заточки твердосплавных пластин из-за их высокой твердости, хрупкости, плохой теплопроводности и высокой скорости теплового расширения.

Факторы, влияющие на срок службы твердосплавного инструмента.

Срок службы твердосплавных инструментов зависит не только от их износостойкости, но и часто проявляется в виде аномального износа, такого как сколы, поломки и разрушения. Одной из важных причин такого аномального износа являются поверхностные дефекты, такие как трещины на инструменте после шлифования. К таким поверхностным дефектам относятся производственные дефекты (такие как расслоение, трещины, неполная запрессовка, отверстия и т.д.), выявленные на поверхности после шлифования, и шлифовальные трещины, вызванные необоснованной заточкой в процессе шлифования. Шлифовальные трещины встречаются чаще всего. Обычные методы их обнаружения, такие как осмотр невооруженным глазом, с помощью лупы и инструментального микроскопа, часто приводят к пропуску обнаружения. Использование инструмента с необнаруженными дефектами, особенно в условиях высокоскоростного резания, может привести к серьезным последствиям. Вред, наносимый дефектами шлифовальных трещин в изделиях твердосплавного инструмента, весьма значителен. Поэтому крайне важно использовать рациональные методы шлифования.

Наш завод занимается: твердосплавные детали, детали пресс-форм, медицинские пресс-формы для литья под давлением, прецизионные пресс-формы для литья под давлением, литье тефлона PFA, фитинги для труб PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Методы измельчения.

Метод шлифования отрицательными граблями;

Под методом шлифования с отрицательной граблиной понимается шлифование полосы с отрицательной граблиной на передней или задней поверхности инструмента перед его заточкой. Твердый сплав является твердым и хрупким материалом. В процессе шлифования инструмент подвергается ударным нагрузкам из-за вибрации круга, что может легко привести к появлению вибрационных трещин. В то же время мгновенный нагрев и охлаждение в зоне шлифования могут превысить предел прочности твердого сплава и привести к образованию термических трещин. Метод шлифования с отрицательной граблиной позволяет повысить прочность лезвия, увеличить его стойкость к вибрации и ударным нагрузкам, увеличить площадь нагрева для предотвращения чрезмерной теплопередачи к лезвию во время шлифования, тем самым уменьшая или предотвращая образование трещин.

Шлифовальный круг с добавлением дисульфида молибдена;

При комнатной температуре готовят раствор смеси, смешивая порошкообразный дисульфид молибдена с безводным этанолом. Затем в раствор смеси погружают новый обычный шлифовальный круг в герметичной емкости (для предотвращения улетучивания этанола). Через 14 часов шлифовальный круг извлекается и подвергается естественной сушке в течение 18-20 часов до полного высыхания. Внутренние зазоры обработанного шлифовального круга заполняются дисульфидом молибдена, который смазывает абразивные зерна, способствует хорошему удалению стружки и предотвращает засорение. Испытания показали, что при шлифовании твердосплавных пластин шлифовальными кругами с добавлением дисульфида молибдена шлифование получается острым, абразивные зерна реже затупляются, деформация заготовки минимальна, удаление стружки происходит плавно, а форма стружки в основном полосовая, что отводит большую часть тепла шлифования. Это повышает эффективность шлифования и увеличивает выход пластин.

Правильный выбор параметров шлифования;

Если сила трения в процессе шлифования слишком велика, то температура шлифования может резко возрасти, что приведет к разрыву лезвия. Поэтому очень важно подобрать соответствующие параметры шлифования. Обычно используются следующие рациональные параметры шлифования: окружная скорость v = 10-15 м/мин, скорость продольной подачи f_z = 0,5-1,0 м/мин, скорость поперечной подачи f_x = 0,01-0,02 мм/ход. При ручном шлифовании скорость продольной и поперечной подачи не должна быть слишком большой.

Другие показатели процесса;

Недостаточная жесткость держателя инструмента, нестабильный зажим инструмента, биение шпинделя станка и другие факторы могут стать причиной появления трещин при шлифовании. Поэтому система обработки, состоящая из станка, шлифовального круга, приспособления и инструмента, должна обладать достаточной жесткостью, а осевое и радиальное биение шлифовального круга должно контролироваться. Существует множество факторов, которые могут привести к образованию трещин при шлифовании твердосплавных инструментов. Только при выборе подходящих шлифовальных кругов и соблюдении рациональных технологических процессов шлифования можно эффективно предотвратить образование трещин и повысить качество шлифования.