Bocal de carboneto de tungsténio

O primeiro estudo de caso para um bocal de carboneto de tungsténio

• O processo de produção de pequenos bicos de carboneto de tungsténio envolve a utilização de uma trituradora de punção de carboneto e uma máquina de trituração interna. Em contrapartida, o processo de produção de bocais de carboneto de tungsténio de maiores dimensões inclui a retificação interna e externa.

Controlo da tolerância:

• O processamento da concentricidade do bocal de carboneto de tungsténio pode atingir uma tolerância de ±0,001mm
• O paralelismo vertical pode atingir ±0,002mm
• O polimento do espelho pode atingir RA0.01
• O processamento mínimo do furo pode atingir 0,06 mm com uma espessura de 0,6 mm.

O nosso negócio de fábrica: peças de metal duro, peças de molde, moldes de injeção médica, moldes de injeção de precisão, moldagem por injeção de teflon PFA, acessórios para tubos PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

O segundo estudo de caso para bocal de carboneto de tungsténio

O bocal de carboneto de tungsténio é fabricado através de processos CNC, WEDM, EDM, retificação interna e externa e retificação de superfícies de carboneto. Para garantir a qualidade e o desempenho globais do produto, é importante abordar as seguintes questões:

• Controlar a localização do D5 na parte externa do componente de tungsténio para cumprir as especificações do projeto.
• Assegurar a tolerância de concentricidade do orifício interior de carboneto de tungsténio para a localização D6 para garantir um fluxo de fluido adequado.
• Obter um acabamento espelhado com uma tolerância de Ra0,02 para o orifício oval mais pequeno na cabeça do bico, o que pode ser um desafio.
• O departamento de controlo de qualidade é responsável pelo controlo da qualidade de cada peça de carboneto de tungsténio, garantindo que cada produto cumpre as especificações exigidas.

Além disso, o produto tem de ser enegrecido ou revestido, o que exige uma análise cuidadosa durante o processo de fabrico. A tolerância de maquinagem deve ser previamente atribuída de acordo com as especificações do projeto para evitar quaisquer desvios.

O processo de marcha lenta do fio de carboneto para furos pode atingir uma tolerância de 0,1 mm para furos com formas especiais e pode polir um furo de 0,1 mm de diâmetro com uma tolerância de Ra0,01. Os desenhos dos produtos são avaliados especificamente para requisitos mais elevados, de modo a garantir que o produto final cumpre as especificações exigidas.

O terceiro estudo de caso para bocal de carboneto de tungsténio

Este produto é fabricado utilizando uma combinação de uma máquina de moer punções de carboneto, micro EDM, EDM e processos WEDM. É composto por duas partes - uma parte de bocal de material de carboneto e uma parte de material HSS. Uma vez processados os dois componentes, o Processo de Perfuração a Frio é utilizado para pressionar a parte do bocal de carboneto de tungsténio na parte principal do material HSS com força de impacto.

Um dos principais desafios que enfrentamos:

Está a atingir as especificações necessárias para o furo fino de 0,1 mm na cabeça do bocal de carboneto de tungsténio (peça A). Felizmente, o processo de marcha lenta do fio utilizado para a maquinagem de furos em carboneto pode obter um furo de forma especial de 0,1 mm, com uma profundidade efectiva de 0,5 mm.

Para além disso, o paralelismo vertical pode atingir ±0,002mm, assegurando que o furo cumpre as normas necessárias.

O produto é constituído por um bocal de carboneto e material HSS para as peças abaixo.
O processo de fabrico inclui puncionamento, EDM, WEDM e prensa hidráulica. É escolhido um material adequado para as peças B para evitar fissuras durante o processo de perfuração a frio.

O problema como explodiu:

• A estrutura do produto é complexa e devem ser cumpridos requisitos de tolerância rigorosos.
• São utilizadas técnicas de fabrico precisas, que incluem uma variedade de processos diferentes.
• As tolerâncias de maquinagem devem ser previamente atribuídas para garantir que o produto cumpre as especificações exigidas.
• A dureza do material HSS deve ser cuidadosamente controlada para evitar problemas durante o fabrico.

Fundada em 2007, a Dongguan Yize Mould é uma fábrica profissional de peças de carboneto com uma equipa de mais de 140 trabalhadores experientes especializados em peças de carboneto de tungsténio. Estamos equipados com equipamento de alta precisão para apoiar o processo de fabrico, garantindo que os nossos produtos cumprem os mais elevados padrões de qualidade.

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