Que carboneto devo utilizar?

Os carbonetos, também conhecidos como metais duros, são materiais muito importantes, normalmente utilizados no fabrico de ferramentas de corte e componentes resistentes ao desgaste. Combinam partículas de carboneto de elevada dureza com uma matriz metálica resistente para proporcionar uma excelente resistência ao desgaste e capacidade de corte, tornando-os amplamente aplicáveis.

Carbonetos de tungsténio e cobalto.

Os carbonetos de tungsténio e cobalto (série WC-Co, ISO P) contam-se entre os carbonetos de tungsténio e cobalto mais utilizados. Esta liga é composta principalmente por partículas de carboneto de tungsténio (WC) ligadas com cobalto (Co) como aglutinante. Tem uma dureza à temperatura ambiente de 89 a 91 HRA e apresenta uma resistência ao calor até 800 a 900°C. Os carbonetos de tungsténio e cobalto oferecem uma boa resistência à flexão e ao impacto, o que os torna adequados para cortar materiais frágeis, bem como para processar metais não ferrosos e materiais não metálicos. Possuem elevada dureza e resistência ao desgaste, o que os torna aplicáveis ao fabrico de moldes e ferramentas de corte, tais como peças para matrizes de estampagem, matrizes de extrusão, brocas, fresas e ferramentas de torneamento.

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Carbonetos de tungsténio, titânio e cobalto.

Os carbonetos de tungsténio-titânio-cobalto (série WC-TiC-Co, ISO K) são representantes típicos dos carbonetos de tungsténio-titânio-cobalto. São semelhantes aos carbonetos de tungsténio-cobalto, mas incorporam carboneto de titânio (TiC) para melhorar o desempenho da liga a altas temperaturas e melhorar a estabilidade das arestas de corte. Este tipo de carboneto contém 5% a 30% de TiC. Como o TiC tem maior dureza e ponto de fusão em comparação com o WC, os carbonetos de tungsténio-titânio-cobalto apresentam maior dureza, resistência ao desgaste e resistência ao calor entre 900 e 1000°C. No entanto, a sua resistência à flexão e a resistência ao impacto são reduzidas. Os carbonetos de tungsténio, titânio e cobalto são principalmente adequados para o processamento de materiais plásticos, uma vez que o aço e as suas ligas sofrem uma deformação plástica significativa durante a maquinagem, resultando em temperaturas de corte mais elevadas que exigem uma melhor resistência ao calor e ao desgaste do material da ferramenta. O aumento do teor de TiC melhora a resistência ao desgaste e ao calor, mas reduz a força e aumenta a fragilidade. As classes com menor teor de TiC são preferidas para maquinação em bruto, enquanto as classes com maior teor de TiC são preferidas para maquinação de acabamento. No entanto, com o aumento do teor de TiC, a condutividade térmica da liga diminui, tornando-a propensa a fissuras durante a soldadura e a retificação. Por conseguinte, é necessária uma atenção especial durante a utilização. Os carbonetos de tungsténio, titânio e cobalto são amplamente utilizados no fabrico de ferramentas de corte e aplainamento.

Carbonetos de tungsténio, titânio e tântalo (nióbio).

Os carbonetos de tungsténio, titânio e tântalo (nióbio) (série WC-TiTa, ISO M) contêm partículas de carboneto de tungsténio e titânio (W,Ta)C como componente principal, oferecendo elevada dureza e resistência ao desgaste. São adequadas não só para o fabrico de ferramentas de corte, mas também para peças resistentes ao desgaste, tais como brocas, ferramentas de exploração mineira e ferramentas de perfuração. Os carbonetos de tungsténio, titânio e tântalo (nióbio) apresentam elevada dureza e resistência ao desgaste, o que os torna adequados para a maquinagem de materiais duros e resistentes ao desgaste, como ferro fundido, ligas de aço, quartzo e cerâmica.

Outros carbonetos.

Para além dos tipos comuns de carbonetos acima mencionados, existem outras ligas especiais, como os carbonetos de tungsténio e molibdénio (WC-Mo, ISO N) e os carbonetos de tungsténio e ferro (WC-Fe, ISO S). Os carbonetos de tungsténio e molibdénio apresentam uma elevada dureza e resistência ao desgaste, o que os torna adequados para o processamento de materiais duros e resistentes ao desgaste. Os carbonetos de ferro de tungsténio possuem uma elevada resistência à flexão e ao impacto, o que os torna adequados para o corte de materiais frágeis.

Como escolher os carbonetos?

A escolha do carboneto adequado depende dos requisitos específicos da aplicação e das condições de trabalho. Eis alguns factores a considerar na seleção de carbonetos:

1. Material da peça de trabalho: Diferentes carbonetos são adequados para processar diferentes tipos de materiais. Seleccione o tipo de carboneto correspondente com base na dureza, tenacidade e resistência ao desgaste do material da peça de trabalho.
2. Operação de maquinagem: Escolha ferramentas de metal duro ou componentes resistentes ao desgaste adequados com base nas operações de maquinação específicas, como corte, perfuração, fresagem, etc. Considere factores como a velocidade de corte, a taxa de avanço, a profundidade de corte e o método de corte.
3. Condições de trabalho: Considere as condições de temperatura, pressão e lubrificação do ambiente de trabalho. Certos carbonetos têm melhor resistência ao calor e à corrosão, tornando-os adequados para ambientes de trabalho de alta temperatura ou corrosivos.
4. Factores de custo: Os diferentes tipos de carbonetos têm preços variáveis. Seleccione um carboneto economicamente prático com base no orçamento e nos requisitos de desempenho.
5. Recomendações do fabricante: É aconselhável consultar as recomendações e especificações técnicas fornecidas pelo fabricantes de metal duro. Podem oferecer orientações mais pormenorizadas com base em aplicações específicas.

Em conclusão, a seleção do metal duro adequado requer a consideração de múltiplos aspectos, tais como as propriedades do material, os requisitos de maquinagem, o ambiente de trabalho e os factores económicos. Se existirem dúvidas ou requisitos específicos, recomenda-se que consulte os fabricantes de metal duro ou especialistas do sector, que podem fornecer recomendações personalizadas com base nas suas necessidades específicas.