Revelar os principais factores que afectam a vida útil das buchas de carboneto de tungsténio

A vida útil dos casquilhos de carboneto de tungsténio, uma questão aparentemente simples, engloba, na verdade, uma grande quantidade de pormenores técnicos. Entre os numerosos factores que influenciam, é crucial não só aprofundar os mecanismos de danos nos casquilhos de carboneto de tungsténio, mas também prestar atenção às diferenças subtis nas técnicas de processamento.

No ambiente complexo das peças móveis, o atrito a longo prazo é o principal responsável pelo desgaste dos componentes. Quando a folga entre o eixo e o furo aumenta gradualmente devido ao desgaste, a substituição das peças torna-se inevitável. Para prolongar efetivamente a vida útil e reduzir os custos de substituição, os designers escolheram engenhosamente o carboneto de tungsténio, com a sua dureza moderada e excelente resistência ao desgaste, como material do casquilho. Isto reduz significativamente os problemas de desgaste no eixo e na sede.

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Quando o desgaste dos casquilhos de carboneto de tungsténio atinge um determinado nível, a substituição atempada é uma decisão sensata. Isto não só evita os elevados custos associados à substituição do veio ou do assento, como também tira o máximo partido da resistência ao desgaste dos casquilhos de carboneto de tungsténio. Durante a montagem, os casquilhos de carboneto de tungsténio são normalmente utilizados com um ajuste de interferência com a sede e um ajuste de folga com o veio. Embora o desgaste não possa ser completamente evitado, esta conceção maximiza a vida útil dos casquilhos de carboneto de tungsténio.

No entanto, alguns projectistas recém-formados têm uma opinião diferente. Acreditam que esta configuração aumenta os custos de fabrico. No entanto, a prática é o único critério para testar a verdade. Após um período de utilização, estes equipamentos continuam a necessitar de modificações de acordo com este método durante a manutenção. Infelizmente, o processo de modificação compromete muitas vezes a precisão do equipamento. Isto deve-se ao facto de o processamento secundário não poder garantir a precisão posicional do centro do furo do assento.

Em condições de funcionamento específicas, tais como aquelas com baixas velocidades de rotação, cargas radiais elevadas e requisitos de folga rigorosos (por exemplo, árvores de cames), os casquilhos de carboneto de tungsténio, com as suas vantagens únicas, tornam-se uma alternativa ideal aos rolamentos. Para cumprir estes requisitos, os casquilhos de carboneto de tungsténio têm de ser fabricados com materiais de baixa dureza e elevada resistência ao desgaste. Além disso, os seus orifícios interiores têm de ser submetidos a uma retificação e raspagem precisas para obter uma elevada precisão de encaixe. Além disso, devem ser previstas ranhuras de óleo de lubrificação na parede interior para garantir uma lubrificação adequada dos casquilhos de carboneto de tungsténio. Caso contrário, num estado de moagem a seco, o veio e os casquilhos de carboneto de tungsténio tornar-se-ão rapidamente inutilizáveis. Por isso, durante a instalação, recomenda-se que se raspe a parede interior dos casquilhos de carboneto de tungsténio para criar vários pequenos buracos, melhorando assim a lubrificação. Os diferentes modelos de casquilhos de carboneto de tungsténio são selecionados com base em várias condições industriais e mineiras.

Em resumo, os principais factores que afectam a vida útil dos casquilhos de carboneto de tungsténio incluem a pressão, a velocidade, o produto da pressão e da velocidade, o estado de lubrificação e as caraterísticas da carga. O movimento de rotação e o deslizamento axial têm requisitos diferentes para os casquilhos de carboneto de tungsténio, e o desempenho do óleo lubrificante também tem um impacto significativo na sua vida útil. A combinação de velocidade e pressão determina basicamente a vida útil das buchas de carboneto de tungstênio. Por conseguinte, ao selecionar e utilizar casquilhos de carboneto de tungsténio, é essencial considerar plenamente estes factores para garantir um desempenho ótimo em condições de funcionamento difíceis.