Fluxo do processo de maquinagem de carboneto de tungsténio

O carboneto de tungsténio é amplamente utilizado em vários sectores industriais devido à sua excecional dureza e resistência ao desgaste. Compreender o seu fluxo de trabalho de processamento complexo e preciso é crucial para os profissionais que trabalham nos domínios da engenharia, fabrico e investigação científica. Este artigo apresenta as principais etapas de processamento do carboneto de tungsténio. Se peças em carboneto de tungsténio pode ser fabricado por maquinagem de materiais em barra ou em placa, não sendo necessário o processo de fundição.

Processo de fundição.

Dosagem e mistura.

O maquinagem de carboneto de tungsténio começa com a cuidadosa seleção e mistura de carboneto de tungsténio e pós de cobalto. Estas matérias-primas são misturadas de acordo com requisitos específicos para garantir a qualidade e o desempenho do produto final.

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Trituração e secagem.

Os materiais misturados são então submetidos a processos de trituração e secagem para se prepararem para as fases de conformação subsequentes. Esta fase é fundamental para garantir a uniformidade e a fluidez do material.

Adição de aglutinante e granulação.

Após peneiração, é adicionado um ligante específico à mistura, seguido de secagem e nova peneiração para criar a mistura. Em seguida, esta mistura é formada por prensagem e sinterizada num forno de sinterização a vácuo de baixa pressão.

Sinterização e inspeção.

Após a sinterização, as peças em bruto de carboneto de tungsténio são submetidas a rigorosas inspecções de qualidade, incluindo testes ultra-sónicos não destrutivos e verificações de precisão dimensional, para garantir que cumprem as rigorosas normas de qualidade.

Moldagem e maquinagem.

A moldagem é um passo crucial para processar o carboneto de tungsténio fundido na forma e tamanho desejados. Isto inclui:

• EDM de fio (Maquinação por Descarga Eléctrica).
• Torneamento, fresagem, perfuração.
• Retificação (de superfície, de contorno, interna e externa).
• Maquinação em torno CNC.
• Maquinação por electroerosão.

Estes processos envolvem operações mecânicas de alta precisão para obter as formas e dimensões geométricas necessárias.

Tratamento térmico.

O processo de tratamento térmico é vital para melhorar o desempenho do carboneto de tungsténio. Embora normalmente não seja necessário, certas aplicações podem necessitar de tratamentos para eliminar tensões internas. Se forem necessárias tolerâncias de dureza específicas, o tratamento térmico pode ser utilizado para um controlo preciso.

Tratamento de superfície.

O tratamento de superfície do carboneto de tungsténio inclui principalmente o polimento em espelho para obter uma rugosidade superficial extremamente fina, melhorando assim a sua resistência ao desgaste. Se for necessário melhorar ainda mais a resistência ao desgaste e a dureza, são normalmente utilizados tratamentos de revestimento PVD.

Testes de qualidade.

Após cada etapa de processamento, são efectuados testes de qualidade rigorosos para garantir que o produto cumpre todos os requisitos. Isto inclui avaliações da exatidão dimensional, da qualidade da superfície, da dureza e das propriedades mecânicas.

Ao compreender o fluxo de processamento do carboneto de tungsténio, podemos apreciar melhor o valor e as potenciais aplicações deste material. Tem conhecimentos ou experiências únicas no processamento de carboneto de tungsténio? Sinta-se à vontade para partilhar as suas opiniões e sugestões nos comentários!