As caraterísticas únicas da conceção e aplicação de punções de carboneto de tungsténio

No domínio do fabrico personalizado, os fabricantes de punções de carboneto de tungsténio demonstram uma flexibilidade excecional, satisfazendo habilmente as diversas necessidades dos clientes. São excelentes em projectos criativos adaptados a requisitos mecânicos específicos, produzindo punções de várias formas para um processamento eficiente de furos em lote. Em comparação com os métodos tradicionais, como a utilização de máquinas de perfuração padrão, tornos ou fresadoras que só podem produzir furos redondos com baixa eficiência, a aplicação de punções de carboneto de tungsténio destaca-se. Com a ajuda de grandes prensas de punção, podem completar instantaneamente o processamento de centenas de furos em menos de um segundo, marcando um salto significativo na eficiência da produção.

Punção de carboneto de tungsténio: Um modelo de eficiência, precisão e resistência ao desgaste

Os punções de carboneto de tungsténio, como assistentes inestimáveis em prensas de punção, lidam sem esforço com tarefas de processamento de furos de várias formas e tipos. A sua excelente resistência ao desgaste, o elevado acabamento superficial e as capacidades de processamento eficientes tornam-nos líderes na indústria. Na aplicação, colaboram estreitamente com hastes de perfuração, porcas de perfuração e suportes de matrizes, formando um sistema de perfuração altamente eficiente e estável. Particularmente nas operações de perfuração de fábricas de torres, os punções de carboneto de tungsténio desempenham um papel insubstituível. Também são conhecidos como punções, matrizes superiores, matrizes macho, etc., servindo como componentes metálicos indispensáveis nos moldes de perfuração, interagindo diretamente com os materiais para conseguir a deformação e o corte.

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O requintado artesanato do fabrico de moldes de perfuração em carboneto de tungsténio

No processo de fabrico de moldes de punções de carboneto de tungsténio, os seguintes passos fundamentais não podem ser negligenciados:

1. Preparação do molde base: Aplicar uniformemente uma camada fina e adequada de chumbo vermelho (assegurando a concentração correta), para facilitar a inspeção posterior.
2. Rosqueamento moderado: Utilize uma vareta de cobre para bater suavemente na parte central do núcleo do molde, ajustando a força de acordo com o tamanho do molde para um contacto ótimo.
3. Medição exacta: Evite confiar apenas na penetração do chumbo vermelho; utilize um medidor de altura para medir com exatidão o paralelismo do núcleo do molde, assegurando que a precisão do molde não é afetada.
4. Priorizar áreas críticas: Para as áreas onde o chumbo vermelho adere fortemente, aparece como pontos negros ou é difícil de detetar, dê prioridade à trituração.
5. Controlo da capacidade de acasalamento: Assegurar que a taxa de ajuste do chumbo vermelho entre os punções de carboneto de tungsténio superior e inferior é superior a 85%, garantindo um ajuste apertado.
6. Tratamento pré-moagem: Antes da montagem na máquina, pré-triturar cerca de 70%-80% do diâmetro com base na espessura do material, preparando-o para o processamento preciso subsequente.
7. Acabamento final: Efetuar ajustes finos no molde base, tais como empurrar pedras e lixar, para garantir um acabamento superficial e uma precisão óptimos.

Através destes processos artesanais requintados, os punções de carboneto de tungsténio não só mostram as suas vantagens como ferramentas de processamento eficientes, mas também reflectem a profunda experiência e competências profissionais no domínio do fabrico de moldes.