Caraterísticas do produto e processos de fabrico de buchas de carboneto de tungsténio

Caraterísticas do produto

Os casquilhos de carboneto de tungsténio caracterizam-se por uma precisão de até 0,002 mm e uma grande variedade, com a capacidade de personalizar produtos não normalizados de acordo com as necessidades do cliente. Dependendo do material de estampagem e da espessura, são utilizados diferentes materiais resistentes ao impacto e ao desgaste. Tanto a concentricidade como as tolerâncias da superfície de trabalho podem ser controladas dentro de 2 micrómetros, mantendo um acabamento espelhado e outros tratamentos. Isto garante que os clientes possam obter produtos de alta qualidade num curto período de tempo.

O nosso negócio de fábrica: peças de metal duro, peças de molde, moldes de injeção médica, moldes de injeção de precisão, moldagem por injeção de teflon PFA, acessórios para tubos PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Propriedades do material

Os casquilhos de carboneto de tungsténio com uma dureza de 62-64° são fabricados em aço rápido da série tungsténio-molibdénio, reconhecido internacionalmente pela sua tenacidade. Este aço apresenta partículas de carboneto finas e uniformes, elevada tenacidade, excelente desempenho de corte e boa termoplasticidade. Tem uma excelente resistência ao desgaste, particularmente a sua capacidade de resistir ao amolecimento a temperaturas elevadas até 600°C, e mantém uma boa dureza vermelha. Após o tratamento térmico e a têmpera, a dureza pode atingir 64HRC. A sua resistência ao desgaste é duas vezes superior à do aço com elevado teor de crómio e de carbono, e a sua resistência à tração é 1,5 vezes superior. No entanto, o processo de tratamento térmico é difícil e o custo de utilização é relativamente elevado.

Processos de fabrico

1. Normalização: Aquecer o carboneto ou os componentes de carboneto a uma temperatura adequada acima do ponto crítico AC3 ou ACM, manter durante um certo período e depois arrefecer ao ar para obter uma estrutura perlítica.
2. Recozimento: Aquecer os componentes de aço hipoeutectoide a 20-40 graus acima de AC3, manter durante algum tempo e depois arrefecer no forno a menos de 500 graus antes de arrefecer ao ar.
3. Tratamento térmico de solução: Aquecer a liga até uma região monofásica a alta temperatura e mantê-la a uma temperatura constante para dissolver completamente o excesso de fase na solução sólida, seguido de um arrefecimento rápido para obter uma solução sólida supersaturada.
4. Envelhecimento: Após tratamento térmico em solução ou deformação plástica a frio, as propriedades da liga alteram-se ao longo do tempo quando armazenada à temperatura ambiente ou ligeiramente acima da temperatura ambiente.
5. Tratamento de soluções: Para os casquilhos de carboneto de tungsténio, as várias fases da liga são totalmente dissolvidas para reforçar a solução sólida, melhorar a tenacidade e a resistência à corrosão e eliminar as tensões e o amolecimento, facilitando o processamento e a moldagem posteriores.
6. Tratamento do envelhecimento: Os casquilhos de carboneto de tungsténio são aquecidos e mantidos a uma temperatura em que a fase de reforço precipita, permitindo que a fase de reforço precipite e endureça, aumentando assim a resistência.
7. Têmpera: Austenitizar o aço e arrefecê-lo a uma velocidade adequada para provocar transformações martensíticas ou outras transformações microestruturais instáveis em toda a secção transversal ou dentro de um determinado intervalo da peça de trabalho.