Maquinação de carboneto de tungsténio: desafios e oportunidades

O carboneto de tungsténio é um material altamente durável, amplamente utilizado no fabrico de maquinaria, na exploração mineira e nas indústrias petroquímicas, devido à sua força, dureza e resistência ao desgaste. No entanto, a atual Maquinação de carboneto de tungsténio tem limitações que restringem o seu âmbito de aplicação e desenvolvimento.

1.1 Custo elevado

A maquinagem do carboneto de tungsténio requer materiais e equipamento especializados, o que leva a custos de fabrico elevados. Estes custos incluem materiais, equipamento, consumo de energia e podem dificultar o acesso das pequenas e médias empresas ao carboneto.

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As máquinas Hardinge melhoram o suporte de eficiência para o complexo Maquinação de carboneto de tungsténio

Além disso, muitos produtos de metal duro com formas complexas, tais como peças ocas, orifícios interiores, ranhuras interiores, cotovelos de pequeno ângulo, quebra-cavacos de ferramentas, etc., não podem ser preparados por métodos convencionais e avançados de metalurgia do pó, o que limita seriamente o espaço de conceção dos produtos em liga de carboneto.

1.2 Ciclo de fabrico longo

O fabrico processo de carboneto envolve várias etapas, resultando num ciclo de fabrico longo que impede a satisfação de pedidos urgentes. Nas indústrias que exigem produtos de alta qualidade, como a aeroespacial e a indústria automóvel, o ciclo longo aumenta os custos e o tempo de produção.

1.3 Poluição ambiental

A produção de carboneto gera poluentes durante o processo de fabrico, afectando o ambiente e a reputação das empresas. As indústrias com requisitos ambientais rigorosos impõem restrições à poluição causada pela produção de carboneto.

Ao processar carboneto de tungsténio, é necessário controlar a limpeza do local para cumprir a norma 5S

1.4 Questões relacionadas com a eliminação de resíduos

O processo de maquinagem de carboneto de tungsténio produz resíduos e aparas, que representam riscos para o ambiente e para a saúde. O tratamento e a reciclagem adequados dos resíduos de carboneto são dispendiosos e difíceis. A eliminação de resíduos é uma preocupação significativa a nível mundial.

Para atenuar o impacto deste desafio, é necessário adotar medidas adequadas

Os métodos tradicionais de fabrico de metal duro são ineficientes em termos de custos devido aos elevados custos das ferramentas. Têm também uma versatilidade de forma limitada e não podem produzir estruturas compostas avançadas, o que prejudica o desempenho e a gama de aplicações dos produtos de metal duro.
Os métodos de preparação tradicionais têm, de facto, alguns inconvenientes e limitações. Mas não podemos olhar apenas para o seu lado negativo, em geral, eles ainda têm o seu significado positivo:

1. Estes métodos estão maduros e o custo é bem controlado. Basicamente, os componentes de carboneto de tungsténio podem ser produzidos em massa, o que pode basicamente satisfazer a procura do mercado.
2. Lançou as bases para a melhoria e inovação subsequentes e proporcionou uma experiência valiosa e uma referência de dados.
3. Com base nestes métodos convencionais, os investigadores podem continuar a desenvolver novos componentes de carboneto de tungsténio com formas complexas e estruturas funcionais.
4. Sob a pressão da melhoria tecnológica e do custo de produção, as empresas relevantes continuam a otimizar e a melhorar os métodos de preparação existentes para melhorar a eficiência e reduzir os custos.
5. É possível ultrapassar estas limitações através de outras novas tecnologias ou meios no futuro, como a impressão 3D.

De um modo geral, o método tradicional continua a ser um bom ponto de partida, que merece ser continuamente melhorado e aperfeiçoado. Devemos concentrar-nos no seu lado positivo e resolver as suas deficiências em vez de o deitar fora. A tónica deve ser colocada na forma de melhorar e aperfeiçoar ainda mais os níveis de preparação existentes.