Análise em profundidade: Peças de carboneto de tungsténio - O pilar duro do sector industrial

Quando se trata de materiais de carboneto de tungsténio, muitos no sector da maquinaria industrial, especialmente aqueles que trabalham frequentemente com eles, estão bem familiarizados com os seus atributos únicos. As peças de carboneto de tungsténio destacam-se entre vários materiais devido à sua dureza excecional, excelente resistência ao desgaste, boa resistência e tenacidade, excelente resistência ao calor e à corrosão. Notavelmente, mesmo em temperaturas de até 500 ℃, sua alta dureza e resistência ao desgaste permanecem firmes, e eles ainda exibem dureza considerável a 1000 ℃, demonstrando notável estabilidade térmica.

Os componentes de carboneto de tungsténio, também conhecidos como peças de carboneto cimentado, são compostos meticulosamente trabalhados que consistem em pelo menos um carboneto de metal. O carboneto de tungsténio, o carboneto de cobalto, o carboneto de nióbio, o carboneto de titânio e o carboneto de tântalo são constituintes comuns do carboneto de tungsténio. A dimensão do grão destes componentes (ou fases) de carboneto varia normalmente entre 0,2 e 10 micrómetros, com os grãos de carboneto ligados entre si através de um ligante metálico. O aglutinante é geralmente cobalto metálico (Co), mas para aplicações específicas, pode também ser utilizado níquel (Ni), ferro (Fe) ou outros metais e ligas. Uma combinação específica de componentes das fases de carboneto e ligante é designada por "classe".

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A classificação dos componentes de carboneto de tungsténio segue as normas internacionais ISO, que se baseiam principalmente na categoria de material da peça, tendo em conta a força e a resistência à corrosão da fase aglutinante, garantindo um sistema de classificação científico e prático.

Analisando a estrutura da matriz dos componentes de carboneto de tungsténio, esta é composta por dois componentes principais: a fase de endurecimento e o metal aglutinante. O metal aglutinante inclui frequentemente cobalto (Co) e níquel (Ni) dos metais do grupo do ferro, o que leva à criação de vários tipos, tais como ligas de tungsténio-cobalto, ligas de tungsténio-níquel e ligas de tungsténio-titânio-cobalto, que satisfazem os diversos requisitos de desempenho de diferentes domínios.

Quando o tungsténio é incorporado nos aços, como os aços rápidos e certos aços para moldes para trabalho a quente, aumenta significativamente a dureza e a resistência ao calor do aço, embora à custa de uma redução da tenacidade, o que realça a natureza de faca de dois gumes da otimização do desempenho dos materiais.

Por último, é imperativo mencionar que a principal aplicação dos recursos de tungsténio reside nos carbonetos cimentados, vulgarmente conhecidos como carboneto de tungsténio. Os carbonetos cimentados, aclamados como os "dentes" da indústria moderna, apresentam uma vasta gama de aplicações, com os componentes de carboneto de tungsténio a desempenharem um papel insubstituível em numerosos sectores devido ao seu desempenho superior.