Como retificar orifícios em carboneto de tungsténio?

O carboneto de tungsténio, com a sua dureza que atinge 85° a 90° HRA e uma excelente resistência ao desgaste, tornou-se um material comummente utilizado no domínio do processamento de moldes. No entanto, a retificação de orifícios de carboneto de tungsténio no fabrico de moldes é uma tarefa comum e difícil. Este artigo detalha os métodos, técnicas e precauções para o processamento de furos em carboneto de tungsténio.

I. Métodos de processamento de furos em carboneto de tungsténio.

1. Processamento preliminar Inicialmente, são efectuados furos rectos em carboneto de tungsténio utilizando uma máquina de perfuração, seguindo-se a seleção dos métodos de tratamento subsequentes com base na margem restante no furo.
2. Tratamento do subsídio restante São adoptados diferentes métodos para diferentes tolerâncias. As aberturas mais pequenas podem ser processadas primeiro por maquinagem de descarga eléctrica, seguida de um acabamento de precisão com uma máquina de afiar. Para furos mais profundos, é necessário efetuar uma retificação cilíndrica interna, por exemplo, utilizando uma barra de retificação diamantada.
3. Questões de eficiência Quando a folga restante no furo é significativa, como mais de 0,8 mm, o tempo de processamento com os métodos tradicionais é prolongado e ineficiente.

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II. Desafios encontrados no processamento.

1. Seleção de ferramentas As ferramentas de processamento de furos, como brocas e alargadores, são muito afectadas pelo desgaste, com impacto direto na precisão do processamento.
2. Dificuldade de processamento Devido às limitações de tamanho do furo, aumentar a velocidade de corte é um desafio, afectando a produtividade e a qualidade da superfície, especialmente no processamento de pequenos furos de precisão.
3. Questões relacionadas com a estrutura da ferramenta Limitada pelo diâmetro e comprimento do furo, a rigidez da ferramenta é fraca, levando a uma potencial deformação por flexão e vibração.
4. Ambiente de processamento Durante o processamento de furos, a ferramenta funciona num espaço semi-fechado, o que leva a uma má remoção de aparas e a condições de arrefecimento que afectam a qualidade do processamento.

III. Conselhos e precauções de perfuração.

1. Seleção correcta da broca Utilizar brocas especiais de carboneto de tungsténio revestidas internamente, adequadas para o processamento de materiais de elevada dureza.
2. Controlo da velocidade de perfuração Ajustar adequadamente a velocidade de perfuração e utilizar líquido de arrefecimento para arrefecer a área de processamento.
3. Seleção do fluido de corte Escolha um fluido de corte com elevada viscosidade, bom arrefecimento e resistência à corrosão.
4. Fixação da peça de trabalho Assegurar que a peça de trabalho está bem fixa durante o processamento.
5. Lubrificação durante o processamento Manter o efeito de lubrificação do óleo de moagem para reduzir o desgaste, arrefecer e manter a precisão do equipamento.
6. Evitar o excesso de processamento Evitar o processamento excessivo para evitar a fissuração e a quebra do carboneto de tungsténio.

IV. Outros métodos de tratamento de furos.

1. EDM de fio e maquinagem por descarga eléctrica Adequado para furos com diâmetros superiores a 0,2 mm, oferecendo elevada precisão mas menor eficiência.
2. Perfuração a laser Capaz de processar furos maiores que 0,01 mm, proporcionando alta precisão e velocidade, mas com profundidade de processamento limitada.

Se tem experiência no processamento de furos ou peças em carboneto de tungsténioNão hesite em deixar sugestões na secção de comentários.