Explorar as aplicações versáteis das buchas de precisão em carboneto de tungsténio

Os casquilhos de carboneto de tungsténio brilham no domínio das aplicações de perfuração e estiramento. Amplamente utilizadas na produção de ferramentas de corte, tais como ferramentas de torneamento, fresas, ferramentas de aplainamento, brocas e ferramentas de perfuração, elas lidam sem esforço com a maquinação de materiais que vão desde ferro fundido, metais não ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafite, vidro, pedra e aço comum até materiais mais difíceis, como aços resistentes ao calor, aços inoxidáveis, aços com elevado teor de manganês e aços para ferramentas. As velocidades de corte das novas ferramentas de corte de carboneto de tungsténio rivalizam agora com as dos aços de carbono em centenas de vezes.

O papel principal dos casquilhos de carboneto de tungsténio reside na sua função de proteção do equipamento. Ao utilizar casquilhos, o desgaste entre os punções ou rolamentos e o equipamento é efetivamente minimizado, servindo também como mecanismo de orientação. Nos moldes de perfuração, os casquilhos de carboneto de tungsténio, conhecidos pela sua durabilidade e elevado acabamento superficial, requerem uma substituição menos frequente, melhorando assim a utilização do equipamento e a eficiência do pessoal, o que os torna amplamente adoptados.

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Em aplicações de estiramento, particularmente para componentes de cobre e aço inoxidável, os casquilhos de carboneto de tungsténio enfrentam desafios como a geração de calor e o desgaste induzidos pela utilização frequente, que podem levar ao desalinhamento do punção, a imprecisões dimensionais e a defeitos estéticos nos produtos.

À medida que os volumes de extração de petróleo aumentam e as reservas superficiais diminuem, intensifica-se o impulso para poços profundos e poços altamente desviados, necessitando de componentes com resistência superior ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao impacto para a exploração de petróleo.

Os casquilhos de carboneto de tungsténio, como componentes resistentes ao desgaste em maquinaria para campos petrolíferos, possuem elevada dureza, excelente resistência ao desgaste e um acabamento superficial superior, encontrando aplicações cada vez mais generalizadas na sociedade moderna para satisfazer as necessidades de desempenho diárias e especializadas. Algumas empresas adoptam processos de soldadura por pulverização para aumentar a durabilidade e a vida útil dos casquilhos de carboneto de tungsténio.

Após a soldadura por pulverização, os casquilhos de carboneto de tungsténio podem atingir uma dureza de até HRC60, melhorando ainda mais a sua resistência ao desgaste para satisfazer as exigências da indústria de maquinaria petrolífera. No entanto, são necessários processos de torneamento subsequentes para garantir a conformidade com os requisitos dimensionais e de precisão especificados nos desenhos.

Atualmente, os materiais comuns das ferramentas de corte incluem o carboneto de tungsténio, a cerâmica e o nitreto cúbico de boro (CBN). Dada a dureza dos casquilhos de carboneto de tungsténio, as ferramentas de corte de carboneto de tungsténio não são adequadas, enquanto as ferramentas de cerâmica, embora ideais para peças de elevada dureza, estão limitadas a operações de acabamento de pequena dimensão. Consequentemente, as ferramentas de corte CBN destacam-se como a escolha mais adequada para o processamento de casquilhos de carboneto de tungsténio.