O metal duro pode ser soldado?

Sim, o metal duro pode ser soldadomas requer a experiência de profissionais. A maioria das ferramentas de metal duro é ligada a substratos de aço de médio carbono ou de aço de baixa liga através de métodos de soldadura (alguns de carboneto são incorporados em HSS substratos utilizando prensas hidráulicas). O processo de soldadura está intimamente relacionado com o desempenho do carboneto, e a qualidade da soldadura afecta diretamente a eficácia do carboneto.

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Características de soldadura do carboneto.

O metal duro tem as seguintes características, que colocam desafios durante o processo de soldadura:

• Elevada dureza e fragilidade: Os carbonetos são normalmente compostos por partículas de carboneto metálico (como o carboneto de tungsténio) combinadas com uma fase aglutinante de metal, o que resulta numa elevada dureza e fragilidade. Isto torna o processo de soldadura propenso a fissuras e deformações.
• Ponto de fusão elevado: Os carbonetos têm geralmente pontos de fusão elevados, exigindo temperaturas elevadas para a fusão, o que pode levar à oxidação do material e ao recozimento.

Métodos de soldadura para carboneto.

Para enfrentar os desafios de soldadura associados ao carboneto, os métodos de soldadura comuns incluem o seguinte:

• Brasagem: A brasagem é um método de união de carboneto através do aquecimento da junta e do enchimento com material de enchimento de brasagem (como a liga de prata-cobre). A brasagem tem a vantagem de funcionar a baixa temperatura, reduzindo o impacto térmico no metal duro. No entanto, a resistência da junta de brasagem pode ser inferior à da soldadura.
• Soldadura por pó: A soldadura a pó envolve a prensagem a quente e a sinterização de pó metálico (como o pó de titânio) juntamente com a junta de carboneto para formar a junta soldada. A soldadura a pó pode ser efectuada a temperaturas mais baixas, reduzindo o impacto térmico no carboneto, e pode atingir uma maior resistência de soldadura.
• Soldadura a laser: A soldadura a laser é um método de soldadura de alta densidade de energia que funde e une instantaneamente a junta de carboneto utilizando o calor de um feixe de laser. A soldadura a laser oferece vantagens como alta precisão, pequena zona afetada pelo calor e maior resistência de soldadura.

Vantagens, desvantagens e materiais/âmbitos aplicáveis dos principais métodos de soldadura.

• Brasagem de carbonetos:
• Vantagens: Funcionamento a baixa temperatura, impacto térmico mínimo no metal duro.
• Desvantagens: A resistência da junta pode ser inferior.
• Materiais/âmbitos de aplicação: Adequado para ligar carboneto e outros metais (como o aço).

• Soldadura com pó de carboneto:
• Vantagens: Temperatura mais baixa, maior resistência à soldadura.
• Desvantagens: Equipamento complexo, requisitos de processo elevados.
• Materiais/âmbitos de aplicação: Adequado para ligar carboneto a metais, cerâmicas e outros materiais.

• Soldadura a laser de carboneto:
• Vantagens: Alta precisão, pequena zona afetada pelo calor, maior resistência à soldadura.
• Desvantagens: Equipamento dispendioso, requer competências operacionais elevadas.
• Materiais/âmbitos de aplicação: Adequado para ligar carboneto com metais, especialmente para juntas pequenas e de forma complexa.

Controlo de qualidade após a soldadura.

Controlo de qualidade após a soldadura é crucial para garantir a fiabilidade e o desempenho da junta soldada. Eis alguns métodos comuns de inspeção da qualidade:

• Inspeção por raios X: Exame de raios X da junta soldada para detetar problemas de qualidade, como fissuras e porosidade.
• Teste ultrassónico: Utilização dos princípios de propagação e reflexão das ondas ultra-sónicas para detetar defeitos internos na junta soldada, tais como inclusões e porosidade.
• Exame microscópico: Observação microscópica da junta soldada para analisar a sua estrutura e identificar eventuais defeitos.
• Ensaio de resistência à tração: Realização de ensaios de tração para medir a resistência à tração da junta soldada e avaliar o seu desempenho em termos de resistência.

A seleção destes métodos de inspeção da qualidade depende dos requisitos específicos e das condições do processo da junta soldada.

Em conclusão, a soldadura de carboneto é uma tarefa difícil. Considerando as características do carboneto, podem ser escolhidos métodos de soldadura adequados, como a brasagem, a soldadura a pó e a soldadura a laser. Cada método de soldadura tem as suas vantagens, desvantagens e âmbitos de aplicação. Após a soldadura, a inspeção da qualidade é essencial para garantir que a qualidade e o desempenho da junta soldada cumprem os requisitos. Ao selecionar o método de soldadura adequado e ao implementar uma inspeção de qualidade eficaz, podemos conseguir a soldadura de carboneto e garantir a fiabilidade e a estabilidade da junta soldada.