Guia básico para os calibres de pinos de carboneto de tungsténio

Entre várias ferramentas de medição industrial, os medidores de pinos de carboneto de tungstênio se destacam devido à sua excecional dureza, resistência ao desgaste, força, tenacidade, resistência ao calor e resistência à corrosão. Notavelmente, mesmo a temperaturas de 500 ℃, a sua dureza e resistência ao desgaste permanecem praticamente inalteradas, e mantêm uma dureza considerável mesmo a 1000 ℃. Isso torna os medidores de pinos de carboneto de tungstênio ideais para uma ampla gama de necessidades de processamento e compatíveis com vários dispositivos mecânicos, ganhando o título de pinos de precisão versáteis.

Com a crescente procura do mercado, a variedade de calibres de pinos de carboneto de tungsténio aumentou, mas também a disparidade de qualidade. Para garantir a compra de produtos de alta qualidade e evitar cair na armadilha de vendedores sem escrúpulos, é crucial ter uma compreensão básica dos calibres de pinos de carboneto de tungsténio.

O nosso negócio de fábrica: peças de metal duro, peças de molde, moldes de injeção médica, moldes de injeção de precisão, moldagem por injeção de teflon PFA, acessórios para tubos PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Critérios de seleção chave para calibres de pinos

1. Seleção de materiais: Os materiais que não foram submetidos a um tratamento criogénico profundo têm um coeficiente de expansão mais elevado, o que provoca desvios de dimensão ao longo do tempo e com as variações de temperatura.
2. Índice de dureza: A dureza tem um impacto direto na durabilidade, e mesmo materiais com a mesma dureza podem apresentar propriedades de resistência ao desgaste diferentes.
3. Cilindricidade Precisão: Todo o comprimento do diâmetro exterior do calibre de pinos deve estar dentro da tolerância especificada; qualquer desvio nas extremidades torna-o inaceitável.
4. Arredondamento verdadeiro: Normalmente, este valor deve estar dentro de metade da tolerância. Por exemplo, um requisito de arredondamento de +/-1μm deve ser mantido dentro de 1μm, e assim por diante.
5. Acabamento da superfície: Uma superfície rugosa, semelhante a picos de montanhas, tem pequenas áreas de contacto e é propensa ao desgaste, afectando a precisão. Um acabamento de superfície elevado, por outro lado, significa maiores áreas de contacto e maior resistência ao desgaste, com pinos de medição de alta qualidade que atingem frequentemente um acabamento espelhado.
6. Padrão de precisão: Tal como o indicador principal, este varia consoante os fabricantes. Os nossos calibres de pinos de carboneto de tungsténio, fabricados a partir de material SKD-11 e sujeitos a tratamento térmico a vácuo e tratamento criogénico profundo, atingem uma tolerância máxima de +/-0,3 μm, uma circularidade real de 0,15 μm, uma cilindricidade de 0,3 μm e um acabamento de superfície de RA 0,05 (tipo espelho), com indicadores de desempenho que rivalizam de perto com os produtos importados.

Escolhas sensatas de materiais para pinos de medição

• Pinos de medição em aço inoxidável: Adequado para a utilização de pequenos volumes ou para a aquisição de conjuntos completos para a medição de furos não normalizados, conhecido pela sua relação custo-eficácia.
• Medidores de pinos de carboneto de tungsténio: Ideal para a medição de grandes volumes de furos internos normalizados e não normalizados, distinguindo-se pela sua resistência ao desgaste, reduzindo a frequência de substituição e a carga de trabalho de aquisição.
• Medidores de pinos cerâmicos: Adequado para ambientes não magnéticos, com resistência ao desgaste semelhante ao carboneto de tungsténio e fácil armazenamento.

Processo de fabrico de calibres de pinos de carboneto de tungsténio

Os calibres de pinos de carboneto de tungsténio têm origem em material de carboneto de tungsténio de alta qualidade, que já é líder no campo das ferramentas de corte e de pinos, amplamente utilizado em ferramentas de torneamento, fresas e muito mais. Além disso, o carboneto de tungsténio (metal duro) é o material preferido para o fabrico de ferramentas de perfuração de rocha, ferramentas de exploração mineira, ferramentas de perfuração, instrumentos de medição, peças resistentes ao desgaste, moldes metálicos, revestimentos de cilindros, rolamentos de precisão e bocais. O processo de fabrico dos calibres de pinos de carboneto de tungsténio envolve a prensagem do pó, a sinterização a alta temperatura e a subsequente maquinagem e ajuste de precisão, sendo cada passo fundamental para garantir que o produto final cumpre padrões elevados.

Ao aprofundar este conhecimento, navegará no mercado do calibre de pinos de carboneto de tungsténio com confiança, selecionando os produtos da mais alta qualidade adaptados às suas necessidades.