EDM hardmetaal

Hardmetaal bewerken is een zeer effectieve oplossing voor het bewerken van moeilijke materialen en complexe vormen. De hardheid van hardmetaal ligt meestal tussen 89 en 95HRA, waardoor de bewerking 3-4 keer langer duurt dan bij andere gietstalen onderdelen, zoals S136, SKH51 en ASP60.

Welke vormen kunnen bewerkt worden met EDM voor hardmetalen onderdelen?

Hardmetalen EDM-bewerking kan complexe vormholtes of ingewikkelde vormen effectief oplossen. Hij is bijzonder geschikt voor moeilijk bereikbare gaten, kleine caviteiten, glanzende oppervlakken, sleufgaten en vreemd gevormde caviteiten. Bovendien is het zeer geschikt voor microbewerkingen met hoge precisie. De verwerkingstolerantie voor hardmetalen onderdelen is een indrukwekkende 0,002 mm, met een zuivere afwerking van 0,015 mm en een spiegelglanspolijst met een Ra0,2 classificatie.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

YIZE Mould's Mitsubishi EDM hardmetaal werkplaats

Hoe de efficiëntie en kwaliteit van EDM-verwerking carbide te verbeteren？

We richten ons op het opleiden van onze EDM-medewerkers om een hoge efficiëntie en kwaliteit van onze producten te garanderen. We werken onze verwerkingstechnieken en kwaliteitscontrolenormen voortdurend bij om aan de eisen van onze klanten te voldoen.

• We gebruiken EDM-machines en testapparatuur om hardmetalen onderdelen en andere producten van hoge kwaliteit te garanderen.
• Om problemen zoals mar, afgeronde hoeken en draadvonkbramen tijdens het ontladingsproces te voorkomen, gebruiken we de juiste parameters en optimaliseren we het ontladingspad.
• Om kneuzingen, inzakken en randbeschadigingen tijdens het afvoerproces te voorkomen, nemen we maatregelen zoals het zorgvuldig selecteren van de afvoerparameters en het gebruik van de juiste spoeling.
• Het in batches elektrisch bewerken van gecementeerde hardmetalen onderdelen heeft voordelen zoals verbeterde efficiëntie, consistentie en nauwkeurigheid.
• We voorkomen en herstellen de vervorming van gecementeerde hardmetalen onderdelen door de ontladingsparameters te regelen, het ontladingspad te optimaliseren en de juiste klemtechnieken te gebruiken.
• Door de afvoerparameters uniform aan te passen, wordt consistentie in het afvoerproces bereikt en wordt de kwaliteit van het eindproduct verbeterd.
• Precisiespiegeldraaien met EDM vereist vaardigheden zoals het juiste elektrodemateriaal kiezen, de ontladingsparameters regelen en het juiste spoelmiddel gebruiken.

We voeren wekelijkse reviews en besprekingen om eventuele problemen tijdens de bewerkingsprocessen aan te pakken. Deze aanpak helpt ons om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren en te voorkomen dat we steeds dezelfde fouten maken. Daarnaast hebben we een carbidesysteem opgezet dat gegevens verzamelt voor belangrijke casestudies.

Een beeld van de hardmetalen EDM-training van YIZE Mould op locatie in een Sodick-EDM-werkplaats.

Welke methoden worden gebruikt voor een redelijke configuratie en optimalisatie van ingenieurs?

Om onze activiteiten te optimaliseren, evalueren we de sterke punten en eigenschappen van onze EDM-technici met behulp van Amiba-gegevens. Hierdoor kunnen we werk toewijzen op basis van hun sterke punten, zoals het bewerken van speciale vormen en onderdelen met een hoog vormgemak die een precieze vonkverspaning vereisen.

• Bij vonkverspaning kan de tijd die nodig is voor het verwerken van kleine, lange hardmetalen onderdelen variëren. Voor grotere producten die een hoogspiegelig EDM vereisen, kan de bewerkingstijd ook variëren.
• Als de bewerkingstijd voor EDM-bewerking meer dan 30 uur is, kiezen we er meestal voor om de grote hardmetalen verzekeringsonderdelen vooraf te maken om nauwkeurigheid en efficiëntie te garanderen.
• Tijdens EDM-bewerking is het belangrijk om een tolerantie van beter dan 0,005 mm te handhaven.

Hardmetalen materiaal staat bekend om zijn hoge kosten en uitdagende verwerking, waardoor kwaliteitscontrole een kritieke factor is bij het verbeteren van de efficiëntie. Een enkel afgekeurd onderdeel kan de levertijden voor klanten aanzienlijk beïnvloeden en resulteren in verspilde kosten voor de fabriek. Om dergelijke problemen te voorkomen, besteden onze EDM-technici veel zorg aan het controleren van de kwaliteit van het product tijdens het verwerken en bewerken van hardmetalen onderdelen. Ze voeren testen uit tijdens het hele proces en de afdeling QC voert eindtesten uit om te garanderen dat het product aan onze hoge normen voldoet. Door prioriteit te geven aan kwaliteitscontrole zorgen we ervoor dat onze klanten op tijd en met minimale verspilling producten van hoge kwaliteit ontvangen.

Aan welke verwerkingsprincipes houden we ons om de kwaliteit van onze vonkverspaning te garanderen?

• Controleer de vorm en locatie van de hardmetalen onderdelen en zorg ervoor dat ze overeenkomen met de tekeningen.
• Controleer de tolerantievereisten op de onderdelentekeningen en markeer de EDM-tolerantie op de tekeningen.
• Markeer elke afwijking van de gespecificeerde toleranties op de tekeningen.
• Verwerk C-hoeken, R-hoeken en snijpunten zonder standaardtolerantie met een tolerantie van 0,02 mm.
• Voldoen aan alle speciale tolerantie-eisen die op de tekeningen zijn gespecificeerd.
• Zorg ervoor dat de maatafwijking van de onderdelen niet meer is dan 0,002 mm.
• Zorg ervoor dat er geen contactstap groter dan 0,005 mm is tussen oppervlakken.
• Zorg ervoor dat de vrije hoek niet kleiner is dan 0,05.
• Zorg ervoor dat de glans op de onderdelen uniform is, zonder duidelijke beschadigingen of slechte slakafvoer.
• De stootprofielhoek mag niet groter zijn dan 0,03*.0.03*0.03.
• Zorg ervoor dat er geen processen overgeslagen worden en dat alle vereiste herverwerkingen goed gemarkeerd worden.
• Merk op dat alle onderdelen die het opgegeven bereik overschrijden, moeten worden bevestigd en beoordeeld voordat ze worden geleverd.

Yizemould is opgericht in 2007 en heeft uitgebreide ervaring in EDM-bewerking. Met onze geavanceerde apparatuur, waaronder Mitsubishi en Sodick EDM-machines, kunnen we onze klanten uitstekende ondersteuning en service bieden.

We zijn gespecialiseerd in de precisiebewerking van diverse hardmetalen onderdelen, met toleranties van 0,02 mm tot 0,002 mm. U kunt uw tekeningen naar ons opsturen en wij bieden concurrerende prijzen voor onze diensten.

Gerelateerde artikelen:

• Principe van elektrisch vonken (EDM).
• Wat is het verschil tussen draadvonkmachines en vonkmachines?
• Micromachining - elektrochemisch bewerken.
• Analyse van de kwaliteit van wolfraamcarbide (wc) in elektrolyse.
• Elektrische ontladingsbewerkingen met draad (EDM).
• Kenmerken en processen van micro EDM.
• Voor- en nadelen van elektrochemische microbewerking.
• Gladheid van het oppervlak bij edm-verspaning met draad.