Wat is carbide coating?

Carbide coating kan op twee manieren worden opgevat: de ene is om een laag carbide op het oppervlak van andere staalmaterialen aan te brengen, en de andere is om een laag andere verbindingen op het oppervlak van carbide aan te brengen.

Eerste type: het bedekken van een laag carbide op andere stalen materialen

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

1. Inleiding tot gecoat carbide:

Hardmetaal is een materiaal met een hoge hardheid en slijtvastheid. Het bestaat uit een substraat en een coating. De coating is een dunne filmstructuur die wordt gevormd door specifieke materialen op het substraat aan te brengen via verschillende processen zoals chemische afzetting, fysische afzetting van damp en spuiten. Dit verbetert de oppervlakte-eigenschappen en verlengt de levensduur van de onderdelen.

2. Classificatie en eigenschappen van coatingmaterialen:

Bekledingsmaterialen zijn onder andere wolfraamnitride, wolfraamcarbide, titaniumnitride, enz. Ze hebben de volgende eigenschappen:

1. 1. Coating van wolfraamnitride:
      De coating van wolfraamnitride vertoont een uitstekende slijtvastheid en stabiliteit bij hoge temperaturen, waardoor hij geschikt is voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en hoge belasting. Bovendien heeft het een hoge hardheid en snijcapaciteit, waardoor het uitzonderlijk goed presteert bij de verwerking van harde materialen.
   2. Wolfraamcarbide coating:
      Wolfraamcarbide coating is een veelgebruikt materiaal met een zeer hoge hardheid. Het kan worden gebruikt voor de verwerking van metalen, kunststoffen, keramiek en andere materialen. Het is ook bestand tegen afschilferen en heeft een lange levensduur.
   3. Titaniumnitride coating:
      Coating met titaniumnitride wordt voornamelijk gebruikt voor snijbewerkingen in omgevingen met hoge temperaturen. Het vermindert effectief corrosie en slijtage bij hoge temperaturen en verbetert de snijprecisie en -efficiëntie.

3. Selectie van verschillende coatingmaterialen:

De keuze van het coatingmateriaal hangt af van de specifieke werkomgeving. Zo kan een coating van wolfraamnitride worden gekozen voor mechanische onderdelen die bij hoge temperatuur en hoge belasting werken, terwijl een coating van wolfraamcarbide geschikt kan zijn voor onderdelen die met hoge snelheid worden gesneden.

Gecoat hardmetaal biedt voordelen zoals een hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en een langere levensduur, waardoor de duurzaamheid en efficiëntie van mechanische componenten worden verbeterd. Door verschillende coatingmaterialen te kiezen op basis van de werkomgeving kunnen betere resultaten worden bereikt.

Tweede type: coating van andere verbindingen op het oppervlak van carbide

Coaten verwijst naar het bedekken van het oppervlak van carbide met een laag slijtvaste verbindingen met behulp van methoden zoals fysische depositie, chemische depositie en plasma depositie. Deze verbindingen kunnen metallisch of niet-metallisch zijn.

Door het oppervlak van hardmetaal te coaten met enkele of meerdere lagen hardmetaal, nitriden, oxiden en andere hardmetaalverbindingen kunnen de prestaties en de levensduur van hardmetalen gereedschap aanzienlijk worden verbeterd. Gecoat hardmetaal biedt voordelen zoals een hoge hardheid bij kamertemperatuur en hoge temperatuur, goede oxidatiebestendigheid, slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt tussen gereedschap en werkstuk, lage oppervlakteruwheid van het bewerkte onderdeel en een lange levensduur van het gereedschap.

De voordelen van gecoat hardmetaal zijn als volgt:

• De coating heeft een hoge hardheid (TiC-2800HV30, TiN-2100HV30) en een uitstekende slijtvastheid, waardoor slijtage aan de voorste snijkant en het achteroppervlak van het gereedschap wordt verminderd en de duurzaamheid van het gereedschap wordt verbeterd.
• Gecoate bladen hebben 25%-30% hogere zaagsnelheden in vergelijking met niet-gecoate bladen. Bij dezelfde zaagsnelheid kan de levensduur van de bladen met 1-3 keer verlengd worden.
• Het vermindert de aanhechting van spanen en de vorming van opstaande randen.
• De wrijvingscoëfficiënt tussen het blad en het werkstuk is laag, waardoor de snijkrachten met 10%-15% afnemen.
• Hetzelfde gecoate blad kan gebruikt worden voor zowel finishing als semi-finishing bewerkingen, ter vervanging van twee verschillende kwaliteiten ongecoate bladen.

Coating van diamantachtige koolstof (DLC), ook bekend als diamantachtige koolstofcoating, kan ook worden toegepast op het oppervlak van hardmetaal. Het heeft een hoge hardheid (>HV1500) en een lage droge wrijvingscoëfficiënt (0,05-0,1). Het is een zelfsmerende coating zonder dat er olie nodig is. Met een dikte tot 0,55 μm veroorzaakt de DLC coating geen problemen met de afmetingen en maakt gebruik van de nieuwste technologie voor een goede smering en warmteafvoer (droge werking). Dit kan de levensduur van het werkstuk met 10-50 keer verlengen en de werkefficiëntie met 600% verbeteren, waardoor de productiekosten dalen.

Normaal gesproken, wanneer gebruikt als matrijsonderdelenHet oppervlak van carbide hoeft niet gecoat te worden tenzij het een specifiek doel dient.