Manieren om defecten in wolfraamcarbide te verminderen

Wolfraamcarbide neemt met zijn uitstekende hardheid en slijtvastheid een centrale plaats in bij de moderne industriële productie. Echter, net als alle materialen, wolfraamcarbide ook onvermijdelijk ontmoet verschillende gebreken tijdens de productie en toepassing. In dit artikel wordt ingegaan op de veelvoorkomende defecten van wolfraamcarbide en de oorzaken daarvan, en wordt een uitgebreide reeks strategieën voorgesteld om defecten te verminderen, met waardevolle richtlijnen voor productiepraktijken in aanverwante industrieën.

I. Analyse van veelvoorkomende defecten in wolfraamcarbide en hun oorzaken

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Tijdens de productie en het gebruik vertoont wolfraamcarbide vaak gebreken zoals afschilferen, poriën, blaasvorming, vervorming, een zwart hart, scheuren, bramen, gasporiën en een ongelijke microstructuur. De vorming van deze defecten wordt vaak toegeschreven aan meerdere factoren, waaronder de kwaliteit van grondstoffen, de controle van productieprocessen en de status van apparatuur.

• Schil: Ontstaat door het contacteffect van kobalt in de compact, wat leidt tot de ontbinding van koolstofhoudende gassen in vrije koolstof, wat de lokale sterkte van de compact verzwakt en vervolgens afschilfering veroorzaakt.
• Poriën: Verwijst naar poriën groter dan 40 micrometer, voornamelijk veroorzaakt door onzuiverheden in het gesinterde lichaam die niet bevochtigd worden door het oplosmetaal of ernstige scheiding van vaste en vloeibare fasen.
• Zinderend: Dit wordt veroorzaakt door lucht in het gesinterde lichaam die niet kan worden afgevoerd, of chemische reacties in het gesinterde lichaam die grote hoeveelheden gas genereren, wat leidt tot bolle oppervlakken op het wolfraamcarbide, waardoor de prestaties worden beïnvloed.
• Vervorming: Zoals blaasvorming en holle vervorming, voornamelijk veroorzaakt door ongelijkmatige dichtheidsverdeling in de compact, plaatselijk koolstofgebrek in het gesinterde lichaam, onjuiste belading in de sinterboot of ongelijkmatige steunplaten.
• Zwart hart: Verwijst naar losse microstructuur in de breuk van de legering, als gevolg van een te laag of te hoog koolstofgehalte.
• Scheuren: Vaak voorkomend tijdens sinteren, door drukontspanning in de compact tijdens het drogen die niet onmiddellijk zichtbaar is, snel elastisch herstel tijdens sinteren, of ernstige oxidatie van een deel van de compact wat leidt tot verschillende thermische uitzetting tussen geoxideerde en niet-geoxideerde gebieden.
• Bramen: Deeltjesachtige substanties die verschijnen op de randen of oppervlakken van producten en die het uiterlijk en de kwaliteit aantasten, mogelijk veroorzaakt door abnormale of beschadigde snijmessen, onvoldoende polijsten of onjuiste processen.
• Gas poriën: Poriën of bellen in of op het oppervlak van producten, waardoor de dichtheid en sterkte afnemen, mogelijk door een te hoog gasgehalte in grondstoffen, defecten in het persproces of onjuiste sinterovenparameters.
• Ongelijke microstructuur: Aanwezigheid van laminaire of poreuze gebieden in producten, resulterend in een ongelijke microstructuur, mogelijk als gevolg van ongelijke reactietemperaturen, onvoldoende of te lange reactietijden of ongeschikte persparameters.

II. Uitgebreide strategieën om defecten in wolfraamcarbide te verminderen

Om de bovengenoemde defecten en hun oorzaken aan te pakken, kunnen de volgende strategieën worden geïmplementeerd om het optreden van defecten effectief te verminderen:

• Materiaalkeuze en kwaliteitscontrole: Selecteer grondstoffen van hoge kwaliteit, controleer strikt het gehalte aan onzuiverheden en versterk de kwaliteitsinspectie om ervoor te zorgen dat grondstoffen voldoen aan de productienormen.
• Optimalisatie van productieprocessen: Stem geschikte procesparameters zoals perskracht, sintertemperatuur en wachttijd af op de productkenmerken. Versterk de procescontrole om stabiliteit en consistentie van de parameters te garanderen.
• Onderhoud en modernisering van apparatuur: Regelmatig onderhoud plegen aan productieapparatuur om de normale werking ervan te garanderen. Blijf op de hoogte van nieuwe technologieën en ontwikkelingen op het gebied van apparatuur en werk deze tijdig bij om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
• Werknemer Training Verbetering: Versterken van technische training en onderwijs in kwaliteitsbewustzijn voor werknemers om hun technische vaardigheden te verbeteren. Zorg ervoor dat werknemers de productieprocessen en operationele normen beheersen, zodat de invloed van menselijke factoren op de productkwaliteit afneemt.
• Strenge kwaliteitsinspectie: Zet een degelijk kwaliteitsinspectiesysteem op, voer strenge inspecties uit van verschillende productiefasen. Ondeugdelijke producten onmiddellijk analyseren en aanpakken, oorzaken vaststellen en overeenkomstige maatregelen nemen voor verbetering.
• Introductie van geavanceerde technologieën: Introduceer actief geavanceerde technologieën zoals elektrolytisch slijpen en zeer nauwkeurige meettechnieken om de productieprecisie en productkwaliteit van wolfraamcarbide te verbeteren.

Samenvattend vereist het terugdringen van defecten in wolfraamcarbide een uitgebreide beschouwing van meerdere aspecten, waaronder materiaalkeuze, productieprocessen, apparatuur, werknemers, kwaliteitsinspectie en de introductie van geavanceerde technologieën. Alleen met een holistische benadering kunnen defecten effectief worden verminderd, waardoor de productkwaliteit en het concurrentievermogen worden verbeterd.