Inzicht in CNC-freesservice: Precisie en veelzijdigheid in de productie

CNC-freesservice

CNC freesservice is gespecialiseerd in het maken van ingewikkelde geometrieën en vormen op kunststof en metalen onderdelen voor prototypes en productie in kleine aantallen. Onze CNC freesservice is uitgerust met acht meerassige CNC bewerkingscentra en is op maat gemaakt om u een uitgebreide en snelle turn-key oplossing te bieden voor uw komende project.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Wat is CNC frezen?

Bij frezen wordt materiaal uit een massief blok verwijderd om een afgewerkte of halfafgewerkte vorm te produceren. Dit proces wordt gestuurd door uw CAD-bestand en geoptimaliseerd om een tastbare replica van uw digitale ontwerp te maken.

Bij CNC frezen wordt het werkstuk stevig vastgehouden in een bankschroef of opspanning, gemonteerd op een werktafel. Deze tafel draait en scharniert, waardoor beweging langs twee assen mogelijk is. Snijgereedschap bevestigd aan een draaiende spindel verwijdert materiaal en vormt het werkstuk in een verscheidenheid van complexe geometrieën en vormen. Het echte voordeel van een meerassige freesmachine ligt in de mogelijkheid om de werktafel en de spindel onafhankelijk langs meerdere assen te bewegen, waardoor niet alleen nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, maar ook veelzijdigheid gegarandeerd worden.

Waarom CNC frezen?

CNC frezen is perfect voor het maken van onder andere hoekige vormen, sleuven, kanalen, afschuiningen, gaten, rondingen en vlakke oppervlakken. Een CNC frees verwijdert snel grote hoeveelheden materiaal met hoge precisie, wat een superieure oppervlakteafwerking oplevert. Frezen kan op elk stijf materiaal, hoewel we voornamelijk met metalen en kunststoffen werken. Van alle beschikbare CNC bewerkingsprocessen is frezen het meest veelzijdig. Met een minimale insteltijd kan een CAD-bestand binnen enkele uren worden omgezet in een afgewerkt onderdeel. Omdat er geen speciale gereedschappen nodig zijn, bent u niet gebonden aan een minimale bestelhoeveelheid, waardoor het proces zeer kosteneffectief is met minimale verspilling.