Wolfraamcarbide pin gespecificeerd groottebereik

Tungsten Carbide Pin Gauges, zorgvuldig vervaardigd uit Tungsten Carbide materiaal, zijn high-hardness ronde staven met specifieke afmetingen en uitstekende prestaties, het spelen van een centrale rol op het gebied van mechanische en elektronische verwerking. Ze worden vaak gebruikt voor het meten van gatdiameters, gatafstanden en binnendraad diameters, met name uitblinkend in de meting van gebogen sleufbreedtes en schimmel afmetingen.

Met een oppervlakteafwerking tot Ra0,025a en een nauwkeurigheid van ±0,002 mm laten Tungsten Carbide meetpennen de charme zien van hoge-precisietechnologie. Hun superieure slijtvastheid resulteert in een levensduur die ongeveer 10 keer zo lang is als die van gewoon staal. De minimaal haalbare gatdiameter is 0,4 mm, met een precisie tot 0,001 mm en een ruwheid gecontroleerd op ≤Ra0,20um. Na een warmtebehandeling en afschrikken op 60~63HRC wordt de hardheid van Tungsten Carbide Pin Gauges verder verbeterd.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Om tegemoet te komen aan uiteenlopende behoeften van klanten, biedt ons bedrijf aangepaste niet-standaard Tungsten Carbide Pin Gauges met een levertijd van slechts 4-7 werkdagen. Productnauwkeurigheden tot ±0,002 mm, terwijl tussenruimtes beschikbaar zijn in 0,01 mm, 0,02 mm, 0,025 mm, 0,05 mm en 0,10 mm. Het maatbereik is uitgebreid, van 0,10 mm tot 30,00 mm in metrische maten en van 0,011 inch tot 1,000 inch in inchmaten.

Precisie Tungsten Carbide Pin Maten vinden brede toepassing in hoge-precisie technologische industrieën zoals elektronica, machines, scheepvaart, auto-industrie, lucht-en ruimtevaart en medische apparaten. Ze spelen een cruciale rol in nauwkeurige metingen binnen elektronische boards, printplaten, mallen en precisiemachines productie. Door hun hoge hardheid en slijtvastheid zijn ze onmisbaar voor het controleren van posities, het meten van gatdiameters en -afstanden en gatdieptes. Het gebruik van internationaal geavanceerde laserdetectoren garandeert de precisie van de werkstukmetingen.