Bewerkingsproces wolfraamcarbide

Wolfraamcarbide wordt veel gebruikt in verschillende industriële sectoren vanwege de uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid. Inzicht in de complexe en precieze verwerkingsprocessen is cruciaal voor professionals die werkzaam zijn in engineering, productie en wetenschappelijk onderzoek. Dit artikel introduceert de belangrijkste verwerkingsstappen van wolfraamcarbide. Als wolfraamcarbide onderdelen kan worden gemaakt door staaf- of plaatmateriaal te bewerken, het smeltproces is niet nodig.

Smeltproces.

Batching en mengen.

De bewerking van wolfraamcarbide begint met het zorgvuldig selecteren en mengen van wolfraamcarbide- en kobaltpoeders. Deze grondstoffen worden gemengd volgens specifieke eisen om de kwaliteit en prestaties van het eindproduct te garanderen.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Vermalen en drogen.

De gemengde materialen worden vervolgens gebroken en gedroogd ter voorbereiding op de volgende vormstappen. Deze fase is essentieel om de uniformiteit en vloeibaarheid van het materiaal te garanderen.

Bindmiddeltoevoeging en granulatie.

Na het zeven wordt een specifiek bindmiddel aan het mengsel toegevoegd, gevolgd door drogen en opnieuw zeven om het mengsel te creëren. Vervolgens wordt dit mengsel gevormd door het samen te persen en te sinteren in een vacuüm lagedruk sinteroven.

Sinteren en inspectie.

Na het sinteren ondergaan de wolfraamcarbide blanks strenge kwaliteitsinspecties, waaronder niet-destructieve ultrasone tests en controles op de nauwkeurigheid van de afmetingen, om te garanderen dat ze voldoen aan strenge kwaliteitsnormen.

Vormen en verspanen.

Vormen is een cruciale stap om het gesmolten wolfraamcarbide in de gewenste vorm en grootte te gieten. Dit omvat:

• Draad EDM (Elektro-ontladingsbewerking).
• Draaien, frezen, boren.
• Slijpen (oppervlakte, contour, inwendig en uitwendig).
• CNC-draaibankbewerking.
• Vonkverspaning.

Deze processen omvatten zeer nauwkeurige mechanische bewerkingen om de vereiste geometrische vormen en afmetingen te verkrijgen.

Warmtebehandeling.

Het warmtebehandelingsproces is van vitaal belang voor het verbeteren van de prestaties van wolfraamcarbide. Hoewel het meestal niet nodig is, kunnen bepaalde toepassingen behandelingen nodig hebben om interne spanningen te elimineren. Als specifieke hardheidstoleranties vereist zijn, kan een warmtebehandeling worden gebruikt voor nauwkeurige controle.

Oppervlaktebehandeling.

De oppervlaktebehandeling van wolfraamcarbide bestaat voornamelijk uit spiegelpolijsten om een extreem fijne oppervlakteruwheid te bereiken en zo de slijtvastheid te verbeteren. Als de slijtvastheid en hardheid nog verder moeten worden verbeterd, worden vaak PVD-coatingbehandelingen gebruikt.

Kwaliteitstesten.

Na elke bewerkingsstap worden strenge kwaliteitstesten uitgevoerd om te garanderen dat het product aan alle eisen voldoet. Dit omvat beoordelingen van maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, hardheid en mechanische eigenschappen.

Door de verwerkingsprocessen van wolfraamcarbide te begrijpen, kunnen we de waarde en potentiële toepassingen van dit materiaal beter waarderen. Heb jij unieke inzichten of ervaringen in de verwerking van wolfraamcarbide? Deel je mening en suggesties gerust in de commentaren!