Procesmethoden voor spannen en snijden van titaniumlegering

Titaniumlegering, een nieuw constructiemateriaal dat de afgelopen jaren is opgekomen, schittert in verschillende domeinen zoals lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw en gezondheidszorg dankzij de lage dichtheid, hoge specifieke sterkte, kleine thermische uitzettingscoëfficiënt en uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen. De hoge wrijvingscoëfficiënt van titaniumlegering, de gevoeligheid voor oxidatie en de neiging om vlam te vatten bij wrijving op hoge temperatuur en hoge snelheid vormen echter aanzienlijke uitdagingen voor de verwerking ervan. Hoe de snijprestaties van onderdelen van titaanlegeringen te verbeteren en ervoor te zorgen dat de werkstukken voldoen aan de verwachte technische vereisten, is een belangrijk technisch probleem geworden dat moet worden opgelost in het toepassingsproces van titaanlegeringen.

I. Belangrijkste problemen bij het spannen en snijden van titaniumlegeringen

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

1. Hoge snijtemperatuur: De snijhitte die vrijkomt tijdens het bewerken van een titaniumlegering is moeilijk effectief af te voeren, wat resulteert in aanhoudend hoge snijtemperaturen.
2. Ernstig vastplakken van gereedschap: De adhesiekracht tussen de titaniumlegering en het snijgereedschap is hoog, waardoor het gereedschap gemakkelijk kan blijven plakken, wat de verwerkingsefficiëntie en de kwaliteit van het werkstuk beïnvloedt.
3. Hoog snijkoppel: De hoge sterkte van de titaniumlegering verhoogt de torsie die nodig is tijdens het snijproces, waardoor er hogere eisen worden gesteld aan de machine en het snijgereedschap.
4. Lage elastische modulus en hoge opbrengst-tot-reksterkte verhouding: Titaniumlegering heeft een aanzienlijke elastische vervorming tijdens de verwerking, waardoor het gevoelig is voor terugvering, en de verhouding tussen vloeigrens en treksterkte is hoog, wat de verwerking bemoeilijkt.
5. Hoge drukspanning op de snijrand: Tijdens het verwerken van een titaniumlegering wordt de snijkant van het gereedschap blootgesteld aan hoge drukspanning, wat gemakkelijk kan leiden tot slijtage en breuk van het gereedschap.

II. Verbeteringsstrategieën en implementatieplannen

Als antwoord op de bovenstaande problemen stellen we de volgende verbeteringsstrategieën voor:

1. Optimale selectie van snijgereedschappen:
   • Kies materialen voor snijgereedschap met een hoge sterkte en goede slijtvastheid, zoals gecementeerd hardmetaal of keramisch snijgereedschap, om de duurzaamheid van het gereedschap en de snijprestaties te verbeteren.
2. Verbetering van boorgeometrieparameters:
   • Gebruik draaiboren met een grotere randbreedte, webdiameter en beitelhoek om de snijomstandigheden te verbeteren, de snijkracht te verminderen en de snijtemperatuur te verlagen.
3. Passende aanpassing van de diameter van het draadgat aan de onderkant:
   • Bij het verwerken van het onderste draadgat kan de boordiameter op de juiste manier worden vergroot om de snijweerstand te verminderen en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
4. Goedkeuring van speciale structuurkranen:
   • Kies tappen met een speciale structuur, zoals spiraalvertanding of gecoate tappen, om de spaanafvoer en smering tijdens het draadsnijden te verbeteren.
5. Redelijke regeling van inrijgsnelheid:
   • Selecteer op basis van de eigenschappen en verwerkingsvereisten van titaniumlegering redelijk de draadsnelheid om oververhitting en vastzittend gereedschap te voorkomen.
6. Wetenschappelijke selectie van snijvloeistoffen:
   • Kies snijvloeistoffen met goede koelings-, smeer- en roestwerende eigenschappen om de snijtemperatuur effectief te verlagen, de slijtage van het gereedschap te verminderen en de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking te verbeteren.