Verbeteren van de oppervlakteafwerking bij draadsnijden met elektrische ontlading (EDM)

De oppervlakteafwerking die wordt bereikt met elektrisch ontladingsdraad snijden (EDM) varieert: oliesnijden kan Ra 0,2 μm bereiken, watersnijden Ra 0,4 μm, en de oppervlakteafwerking van EDM valt over het algemeen tussen Ra 0,2-0,3 μm, meestal rond Ra 0,6-0,8 μm. In veel gevallen waarin onderdelen niet gepolijst kunnen worden, is een hoogwaardige oppervlakteafwerking door vonk- of draadvonken van cruciaal belang.

Zinkvonken, een precisiebewerkingsmethode in de moderne productie, staat bekend om zijn hoge nauwkeurigheid en veelzijdigheid bij het verwerken van verschillende materialen. De oppervlakteafwerking van de snede is echter vaak een kritische maat voor de kwaliteit van de bewerking.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Sleutelfactoren die de oppervlakteafwerking beïnvloeden

1. Optimalisatie van ontlaadstroom
   • Door de ontlaadstroom te optimaliseren en lagere stroomwaarden te selecteren, kan het ontlaadproces effectief worden geregeld om een gladder snijoppervlak te verkrijgen.
2. Aanpassing van de ontlaadpulsduur
   • Door de pulstijd van de ontlading aan te passen, kan de energieoutput van de zinkvonkmachine nauwkeurig worden geregeld. De juiste pulstiming bevordert gelijkmatig smelten en verdampen van het materiaal, waardoor de oppervlakteafwerking van de snede verbetert.
3. Controle van de ruimte tussen molybdeendraad en werkstuk
   • Een goede spleetcontrole zorgt voor een continue ontlading en voorkomt instabiliteit door te grote spleten, wat een directe invloed heeft op de oppervlakteafwerking.
4. Geschikte snijsnelheid
   • De keuze van de snijsnelheid beïnvloedt de oppervlakteafwerking aanzienlijk. Een lagere snijsnelheid helpt de gladheid van het snijoppervlak te verbeteren door een betere controle over het bewerkingsproces.
5. Inspectie en aanpassing van molybdeendraadslijtage
   • Regelmatige inspectie en vervanging van sterk versleten draad zijn van fundamenteel belang om de kwaliteit van de oppervlakteafwerking te behouden.
6. De werktafel vlak houden
   • Door de werktafel vlak te houden, worden trillingen en vervormingen tijdens het bewerken verminderd, waardoor de oppervlakteafwerking verbetert.

Invloed van oppervlakteafwerking op draadsnijden

Een hoogwaardig snijvlak verbetert niet alleen het uiterlijk van het product, maar vermindert ook de noodzaak voor verdere bewerking. Het beheersen van de warmte-beïnvloede zone en het effectief afvoeren van spanning zijn cruciaal om scheuren en vervormingen tijdens het bewerken te voorkomen.

Hoe de oppervlakteafwerking van draadsnijden verbeteren

1. Kies de juiste snijcondities
   • Redelijke afvoer- en werkvloeistofparameters zijn essentieel om de oppervlakteruwheid te verminderen.
2. De diameter van de snijdraad verkleinen
   • Fijnere snijdraden resulteren in een hogere oppervlaktekwaliteit.
3. Gebruik geavanceerde molybdeendraadtechnologie
   • Molybdeendraden met een laagoxidesamenstelling helpen de ontladingsspleet te verkleinen en de oppervlakteruwheid te verminderen.
4. Maatregelen na de verwerking
   • Technieken zoals polijsten, slijpen en elektrochemisch polijsten kunnen de oppervlakteafwerking verder verbeteren.