Prestaties van recycling van wolfraamcarbide

De zuivere wolfraamcarbidefragmenten die zijn teruggewonnen met aambeelden van afvalhardmetaal worden onderworpen aan kogelvermaling en gezeefd door een zeef met een maaswijdte van 80 (180 μm) voor analyse van de deeltjesgroottesamenstelling en -verdeling, die vervolgens worden vergeleken met het oorspronkelijke wolfraamcarbide. De teruggewonnen wolfraamcarbide deeltjes zijn fijner, met 59,7% in het bereik van 1-2 μm, een gemiddelde deeltjesgrootte van 1,54 μm, en een smal distributiebereik, met een unimodale verdelingskromme. Aan de andere kant vertonen de natieve wolfraamcarbide deeltjes met een gemiddelde grootte van 14,2 μm over het algemeen een breder distributiebereik en een multimodale verdelingskromme. Na het kogelmalen lijken de samenstelling van de deeltjesgrootte en de gemiddelde deeltjesgrootte van wolfraamcarbide in de twee legeringsmengsels echter sterk op elkaar. De eerste heeft 83% in het bereik van 0,5-1,0 μm, met een gemiddelde deeltjesgrootte van 0,4 μm, terwijl de laatste 81,3% heeft in het bereik van 0,5-1,0 μm, met een gemiddelde deeltjesgrootte van 0,41 μm. Beide vertonen unimodale verdelingscurven.

Het experiment toont aan dat door de tijd voor nat malen en de verhouding tussen kogel en materiaal te regelen, wolfraamcarbide deeltjes met verschillende afmetingen kunnen worden aangepast tot ongeveer dezelfde deeltjesgrootte. Een vergelijking van de morfologiefoto's van de twee soorten wolfraamcarbidepoeders laat significante verschillen zien. Het teruggewonnen wolfraamcarbide heeft volledige kristallijne vormen, voornamelijk bestaande uit intacte afzonderlijke deeltjes, vaak in de vorm van gladgerande driehoekige en langwerpige vormen, met een relatief uniforme deeltjesverdeling. Het natieve wolfraamcarbide daarentegen bestaat meestal uit onregelmatige grote deeltjesaggregaten, met onduidelijke interfaces tussen korrels en zonder volledige kristallijne vormen. Op basis van de experimentele resultaten kan worden geconcludeerd dat de wolfraamcarbidekorrels in afval-hardlegeringen na elektrolytische scheiding intact blijven met een completere structuur (als gevolg van het oplos-precipitatieproces tijdens het sinteren), en minder interne defecten hebben. Deze eigenschap draagt ongetwijfeld bij aan de productie van hoogwaardige harde legeringen voor de mijnbouw.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

De WC-10Co legering bereid met het teruggewonnen wolfraamcarbide vertoont een vergelijkbare buigsterkte, kerfslagtaaiheid en weerstand tegen meervoudige kerfslag als de oorspronkelijke kobalthoudende wolfraamcarbide legering. Bovendien zijn er aanwijzingen dat de breuktaaiheid van de legering iets hoger is dan die van de oorspronkelijke wolfraamcarbide legering, wat opmerkelijk is. Slijtvastheidsproeven tonen aan dat de relatieve slijtvastheid van de teruggewonnen wolfraamcarbide legering iets hoger is dan die van de oorspronkelijke wolfraamcarbide legering YG10C (ISO K20).

Door middel van observatie en vergelijking van breukoppervlakken is vastgesteld dat de typen defecten die breukinitiatieplaatsen vormen in de teruggewonnen wolfraamcarbide legering voornamelijk porositeit en insluitingen zijn, die in principe hetzelfde zijn als die in de oorspronkelijke wolfraamcarbide legering YG10C (ISO K20). Er zijn geen breukinitiatieplaatsen waargenomen die gevormd werden door grof wolfraamcarbide of de aggregaten daarvan. Bovendien vertoont de microstructuur van de teruggewonnen wolfraamcarbide legering duidelijke korrelgrenzen, een relatief uniforme korrelverdeling en een lage interconnectiviteit, terwijl de oorspronkelijke wolfraamcarbide legering YG10C (ISO K20), afgezien van het feit dat het een kleine hoeveelheid grove wolfraamcarbidekorrels bevat, vage korrelgrenzen, een ongelijkmatige microstructuur en een hogere interconnectiviteit heeft.