Uitdagingen en kansen bij het bewerken van wolfraamcarbide

Wolfraamcarbide is een zeer duurzaam materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt in de machinebouw, mijnbouw en petrochemische industrie vanwege zijn sterkte, hardheid en slijtvastheid. Echter, de huidige Hardmetaal bewerken methode heeft beperkingen die het toepassingsgebied en de ontwikkeling ervan beperken.

1.1 Hoge kosten

Voor het bewerken van wolfraamcarbide zijn gespecialiseerde materialen en apparatuur nodig, wat leidt tot hoge productiekosten. Deze kosten omvatten materialen, apparatuur en energieverbruik en kunnen het voor kleine en middelgrote bedrijven moeilijk maken om carbide te betalen.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Hardinge machines verbeteren efficiëntie ondersteuning voor de complexe Hardmetaal bewerken

Daarnaast hebben veel carbidproducten met complexe vormen, zoals holle onderdelen, binnengaten, binnengroeven, ellebogen met een kleine hoek, spaanbrekers van gereedschappen, enz. kunnen niet worden bereid met conventionele en geavanceerde poedermetallurgiemethoden, wat de ontwerpruimte voor producten van carbidlegeringen ernstig beperkt.

1.2 Lange productiecyclus

De productie proces van carbide omvat meerdere stappen, wat resulteert in een lange productiecyclus die het voldoen aan dringende eisen bemoeilijkt. In industrieën die producten van hoge kwaliteit vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie, verhoogt de lange cyclus de kosten en de productietijd.

1.3 Milieuvervuiling

De productie van carbide genereert vervuilende stoffen tijdens het productieproces, wat gevolgen heeft voor het milieu en de reputatie van bedrijven. Industrieën met strenge milieueisen leggen beperkingen op aan de vervuiling die wordt veroorzaakt door de productie van carbide.

Bij de verwerking van wolfraamcarbide is het noodzakelijk om de netheid van de locatie te controleren om te voldoen aan de 5S-norm.

1.4 Afvalverwijdering

Bij het verspanen van wolfraamcarbide ontstaan afval en spanen, wat risico's oplevert voor het milieu en de gezondheid. Het op de juiste manier behandelen en recyclen van carbideafval is kostbaar en vormt een uitdaging. Afvalverwijdering is wereldwijd een belangrijk punt van zorg.

Om de gevolgen van deze uitdaging te beperken, moeten passende maatregelen worden genomen

Traditionele productiemethoden van hardmetaal zijn inefficiënt vanwege de hoge gereedschapskosten. Het heeft ook een beperkte vormveelzijdigheid en kan geen geavanceerde composietstructuren produceren, wat de prestaties en het toepassingsgebied van hardmetalen producten belemmert.
Traditionele bereidingsmethoden hebben een aantal nadelen en beperkingen. Maar we kunnen niet alleen kijken naar hun negatieve kant, over het algemeen hebben ze nog steeds hun positieve betekenis:

1. Deze methoden zijn volwassen en de kosten zijn goed beheersbaar. In principe kunnen wolfraamcarbide componenten in massa worden geproduceerd, wat in principe aan de marktvraag kan voldoen.
2. Het legde de basis voor verdere verbetering en innovatie en leverde waardevolle ervaring en referentiegegevens op.
3. Op basis van deze conventionele methoden kunnen onderzoekers nieuwe wolfraamcarbide componenten met complexe vormen en functionele structuren verder ontwikkelen.
4. Onder druk van technologische verbetering en productiekosten blijven relevante bedrijven bestaande bereidingsmethoden optimaliseren en verbeteren om de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen.
5. Het is mogelijk om deze beperkingen in de toekomst te overwinnen met andere nieuwe technologieën of middelen, zoals 3D-printen.

Over het algemeen is de traditionele methode nog steeds een goed uitgangspunt, dat onze voortdurende verbetering en perfectie verdient. We moeten ons richten op de positieve kanten en de tekortkomingen aanpakken in plaats van het gewoon weg te gooien. De focus moet liggen op hoe we de bestaande niveaus van gereedheid verder kunnen verbeteren en verfijnen.