Diepgaande analyse van Tungsten Carbide Punch aanpassing en productie verwerking

Stempelproductie speelt een centrale rol in de industriële sector en dient als een efficiënte methode voor massaproductie en een cruciaal proces voor het vormen van talloze producten. Onder de kerncomponenten van stempelvormen zijn de stempels de meest vitale elementen, die een directe invloed hebben op de productie-efficiëntie. Met name Tungsten Carbide stempels, die de high-end markt vertegenwoordigen, zijn leiders geworden dankzij hun uitzonderlijke prestaties.

Wolfraamcarbide, ook bekend als gecementeerd carbide, wordt geprezen als de "tanden van de industrie," met ongeëvenaarde voordelen in slijtvaste en schokbestendige omgevingen. Als integraal onderdeel van precisievormcomponenten verbeteren ponsen niet alleen de sterkte van uitwerppennen, maar voorkomen ze ook effectief hun vervorming of breuk, waardoor de stabiele werking van matrijzen wordt gegarandeerd.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Ponsen, die fungeren als verbindingsstukken in matrijzen, hebben een grote invloed op de algemene prestaties van de matrijs. Daarom zijn de verwerkingseisen voor stempels extreem streng. In de matrijsholte worden de stempels zowel bewogen als geschoven, wat resulteert in intense wrijving met het oppervlak van de matrijsholte. Daarom moeten de stempels een uitstekende slijtvastheid hebben, die voornamelijk bepaald wordt door de hardheid. Over het algemeen geldt: hoe hoger de hardheid van de stempel, hoe lager de slijtage en hoe beter de slijtvastheid. Verder is slijtvastheid ook nauw verbonden met het type, de hoeveelheid, de vorm, de grootte en de verdeling van carbiden in het materiaal.

In de continue productie van stempelvormen beïnvloeden stempels, als belangrijkste werkcomponenten, rechtstreeks de productie-efficiëntie van gestempelde producten door hun prestaties en levensduur. Dit geldt in het bijzonder voor hoogwaardige precisievormproducten, die nog betere prestaties van de stempels vereisen. Om aan deze vraag te voldoen, zijn gecementeerde hardmetalen ponsen en hardmetalen ponsen ontstaan. Ze worden gebruikt in grote hoeveelheden per toepassing en vereisen dat elke stempel een hoge mate van consistentie heeft. Dit vereist een strikte controle van elk procesdetail tijdens de precisieverwerking om productstabiliteit en -betrouwbaarheid te garanderen.

Ons bedrijf begrijpt dit volledig en past daarom de productie van gecementeerde hardmetalen ponsen en Tungsten Carbide ponsen aan in strikte overeenstemming met de tekeningen van onze klanten. Onze producten vertonen een uitstekende consistentie, met een precisietolerantie van +0,002 en een oppervlakteafwerking van 0,2 voor ponsen en ponsstiften, waardoor een spiegeleffect wordt bereikt. Of het nu gaat om de blanke verwerking van gecementeerde hardmetalen staven of de precisieverwerking van hardmetalen ponsen, we houden ons aan strikte tolerantie-eisen en zorgen voor productconsistentie in de serieproductie, zodat we voldoen aan de hoogste normen van onze klanten.

Het op maat maken en de productieverwerking van Tungsten Carbide stempels omvat de technische uitdagingen van serieproductie en precisieverwerking, die nauwkeurig moeten worden uitgevoerd volgens de vereisten van de precisievormapparatuur die bij de feitelijke bewerkingen wordt gebruikt. Of het nu gaat om de micrometerprecisie die vereist is voor productie en verwerking of om de nauwkeurige maatinspectie na de verwerking van wolfraamcarbide stempels, vertrouwen op exquise verwerkingstechnieken en geavanceerde verwerkingsapparatuur is van cruciaal belang. Deze factoren vormen samen de sleutel tot de succesvolle massaproductie van wolfraamcarbideponsen.