Hoe worden hardmetalen inzetstukken gemaakt?
Hardmetalen wisselplaatjes, die bekend staan om hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid, spelen een belangrijke rol in verschillende industrieën. Van houtbewerkingsmachines tot de elektronica-industrie, de toepassingen van hardmetalen [...]
Hardmetalen beitelplaatjes, die bekend staan om hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid, spelen een belangrijke rol in verschillende industrieën. Van houtbewerkingsmachines tot de elektronica-industrie, de toepassingen van hardmetalen beitelplaatjes zijn breed en gevarieerd. Dit artikel introduceert in het kort het productieproces van hardmetalen snijplaten, inclusief het productieproces van de snijplaatjes en het precisieafwerkingsproces van de snijplaatjes.
Productieproces van wolfraamcarbide lemmetplaatjes.
Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.
Batching en mengen.
In eerste instantie worden wolfraamcarbidepoeder en kobaltpoeder zorgvuldig geselecteerd en gebundeld op basis van de toepassingsvereisten. Na het mengen worden deze poeders grondig vermalen en gedroogd.
Bindmiddel toevoeging en granulatie.
Na het zeven worden specifieke bindmiddelen aan het mengsel toegevoegd, gevolgd door nog een ronde van drogen en zeven, om een mengsel te creëren voor granulatie en persen.
Initieel persen en sinteren.
Het mengsel van wolfraamcarbide en kobaltpoeders wordt geperst onder hoge temperatuur en druk. Aanvankelijk zijn de metaaldeeltjes los met elkaar verbonden en breken ze gemakkelijk.
Temperatuurstijging en deeltjesbinding.
Wanneer de temperatuur geleidelijk stijgt tot 700-800°C, wordt de binding tussen de deeltjes sterker maar blijft deze fragiel. Wanneer de temperatuur 900-1000°C bereikt, worden de openingen tussen de deeltjes kleiner en wordt de binding steviger.
Voltooiing van sinteren en structuurvorming.
Bij de sintertemperatuur van 1100-1300°C nemen de holtes verder af en wordt de binding tussen de deeltjes robuuster. Na het sinteren bestaat de structuur van de wolfraamcarbide schoep uit een kobaltbasis met ingebedde wolfraamcarbidedeeltjes, waarbij verschillende deeltjesgroottes en kobaltlaagdiktes de prestaties van de schoep bepalen.
De bewerkingstechnologie voor hardmetalen snijplaten wordt in het volgende artikel beschreven. Hoe wolfraamcarbide bewerken?
Kwaliteitsinspectie en verpakking.
Het bovenstaande schetst het eenvoudige proces van het maken van hardmetalen beitelplaatjes. De complexiteit en precisie van het fabricageproces garanderen de uitzonderlijke prestaties van hardmetalen wisselplaten onder extreme omstandigheden. Heb jij unieke inzichten of suggesties voor de productie of toepassing van hardmetalen wisselplaatjes? We kijken ernaar uit om je ervaringen te delen in de commentaren!