Hardheidsmeting van wolfraamcarbide onderdelen

Het testen van de hardheid is een belangrijk inspectieproces voor wolfraamcarbide onderdelen tijdens de productie. Als het gaat om hardheidseisen, hoe moeten ze dan worden getest? Wolfraamcarbide wordt tenslotte gekozen vanwege de hoge hardheid.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Klanten specificeren hardheidsvereisten meestal via de volgende methoden:

1. Expliciete vereisten: Specificeer het gebruik van wolfraamcarbidekwaliteiten zoals K10, YG8 of C2 zonder een specifieke fabrikant te specificeren.
2. Algemene vereisten: Voor toepassingen in hardwaremallen, zoals stempel- of rekmatrijsonderdelen, beveelt de fabrikant van wolfraamcarbide aan op basis van zijn ervaring.
3. Een wolfraamcarbidefabrikant en -soort opgeven terwijl de verwerkende fabrikant materiaalcertificering levert.
4. Vereiste hardheidsgegevens: Bijvoorbeeld het specificeren van een hardheid groter dan 92 HRA.
5. Specifieke hardheidseisen: Een klant vraagt bijvoorbeeld een hardheid van het eindproduct van 92 HRA met een tolerantie van ±1 HRA. In zulke gevallen van strikte hardheidseisen communiceren we meestal met de klant nadat we proefmonsters hebben gemaakt om een meetmethode vast te stellen. Dit houdt in dat we onze meetmethode naar de klant sturen, een uniforme meetstandaard bevestigen en de proefmonsters naar de klant sturen om te meten. Zij vergelijken vervolgens de gemeten waarden met de overeengekomen standaard om meetfouten te beoordelen. Deze aanpak garandeert dat de gewenste hardheid wordt bereikt. Tijdens de meting is het belangrijk om de specifieke meetlocatie op het onderdeel te labelen.

Hardheidsmeter SOP

De Chinese nationale norm GB3849-83 specificeert de Rockwell-hardheidstestmethode voor wolfraamcarbide. De HRA schaal wordt gebruikt. Het oppervlak van het testmonster moet glad zijn zonder significante bewerkingssporen. De dikte van het proefstuk moet minder zijn dan 1,6 mm. Tijdens de test moeten de middelpunten van aangrenzende inkepingen binnen 2mm liggen en het middelpunt van een inkeping moet binnen 1mm van de rand van het proefstuk liggen. De testmethode is hetzelfde als de Rockwell hardheidsmeting voor metalen. De hardheidsmeter dient gekalibreerd te worden met hardheidsblokken die qua hardheid dicht bij het testmonster liggen. Er worden drie metingen gedaan en het gemiddelde wordt genomen. Als de gemeten hardheid meer dan ±0,5 HRA afwijkt van de standaardwaarde, moet het instrument gekalibreerd worden. Als de afwijking binnen ±0,3-0,5 HRA valt, moet de gemeten hardheidswaarde dienovereenkomstig worden aangepast.

Wij zijn een professionele fabriek voor de verwerking van carbidedelen dat volledige verwerkings- en testdiensten biedt voor hardmetalen precisieonderdelen. Welkom om contact met ons op te nemen.