De invloed van WC-korrelgrootte en Co-gehalte op de hardheid en taaiheid van wolfraamcarbide
Wolfraamcarbide zijn wolfraamstaalsoorten die zijn samengesteld uit wolfraamcarbide en metaalkobalt. Op basis van het kobaltgehalte kunnen ze worden ingedeeld in drie categorieën: hoog kobalt (20% tot 30%), gemiddeld [...]
Wolfraamcarbide zijn wolfraamstaalsoorten die zijn samengesteld uit wolfraamcarbide en metaalkobalt. Op basis van het kobaltgehalte kunnen ze worden ingedeeld in drie categorieën: hoog kobalt (20% tot 30%), gemiddeld kobalt (10% tot 15%) en laag kobalt (3% tot 8%).
Onze fabriek business: hardmetalen onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten. e-mail: [email protected],whatsapp:+8618638951317.
De hardheid varieert met verschillende WC-korrelgroottes.
Over het algemeen nemen de buigsterkte en breuktaaiheid van deze metaalkeramiek toe met de toename van het kobaltgehalte, terwijl de hardheid afneemt. Wolfraam-kobalt vertoont een hoge druksterkte, slagvastheid, buigsterkte en een kleinere thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor ze de meest gebruikte soort carbiden zijn. Ze worden gebruikt in verschillende toepassingen zoals snijgereedschappen, trekmatrijzen, slijtvaste onderdelen, stempelmatrijzen, mondstukken, bussen en boren.
De breuktaaiheid verandert met verschillende WC-korrelgroottes.
De hardheid verandert met het Co-gehalte.
Verschillende toepassingen van wolfraamcarbide vereisen verschillende korrelgroottes van WC. Voor precisiebewerkingen van hardmetalen snijgereedschappen, trimmerbladen, V-CUT bladen, enz. worden ultrafijne, submicron en fijnkorrelige WC gebruikt. WC met gemiddelde korrel wordt gebruikt voor ruwe bewerking, terwijl WC met gemiddelde en grove korrel worden gebruikt als grondstof voor zwaar en zwaar snijden. In mijnbouwgereedschap, waar gesteenten een hoge hardheid en een hoge impactbelasting hebben, wordt WC met grove korrel gebruikt, terwijl WC met medium korrel wordt gebruikt voor gesteenten met een lagere impactbelasting. Voor slijtvaste onderdelen, waarbij de nadruk ligt op slijtvastheid, druksterkte en oppervlakteafwerking, worden grondstoffen van ultrafijn, submicron, fijn en mediumkorrelig WC gebruikt, terwijl medium- en grofkorrelig WC voornamelijk worden gebruikt voor slagvaste gereedschappen. De specifieke eisen voor wolfraamcarbide korrelgrootte variëren afhankelijk van de specifieke toepassing van het carbide.
De breuktaaiheid varieert met het gehalte aan WC-korrelgroottes.
Yize Mold Co, Ltd werd opgericht in 2007. Het is een professionele fabrikant van wolfraamcarbide slijtvaste onderdelen. Het is goed in het verwerken van verschillende wolfraamcarbide onderdelen met tolerantievereisten van 0,01mm - 0,001mm.
