Het verkennen van de veelzijdige toepassingen van precisie wolfraamcarbide bussen

Wolfraamcarbide bussen schitteren helder op het gebied van ponsen en uitrekken toepassingen. Op grote schaal gebruikt bij de productie van snijgereedschappen zoals draaigereedschappen, frezen, schaafgereedschappen, boren en kottergereedschappen, kunnen ze moeiteloos de bewerking van materialen aan, variërend van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal tot meer uitdagende materialen zoals hittebestendig staal, roestvrij staal, hoog-mangaan staal en gereedschapsstaal. De snijsnelheden van nieuwe Tungsten Carbide snijgereedschappen zijn nu honderden keren hoger dan die van koolstofstaal.

De primaire rol van wolfraamcarbide bussen ligt in hun beschermende functie voor apparatuur. Door bussen te gebruiken wordt slijtage tussen ponsen of lagers en de apparatuur effectief geminimaliseerd, terwijl ze ook dienen als geleidingsmechanisme. In ponsmallen hoeven Tungsten Carbide bussen, die bekend staan om hun duurzaamheid en hoge oppervlakteafwerking, minder vaak vervangen te worden, waardoor zowel het gebruik van de apparatuur als de efficiëntie van het personeel verbetert en ze op grote schaal worden toegepast.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Bij rekkende toepassingen, met name voor koperen en roestvrijstalen onderdelen, worden Tungsten Carbide bussen geconfronteerd met uitdagingen zoals veelvuldig gebruik veroorzaakte warmteontwikkeling en slijtage, wat kan leiden tot verkeerde uitlijning, maatonnauwkeurigheden en esthetische defecten in producten.

Naarmate de oliewinningsvolumes toenemen en de ondiepe reserves slinken, neemt de vraag naar diepe putten en putten met een grote afwijking toe. Dit vereist componenten met een superieure slijtvastheid, corrosiebestendigheid en slagvastheid voor de olie-exploratie.

Wolfraamcarbide bussen, als slijtvaste onderdelen in olieveldmachines, hebben een hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en een superieure oppervlakteafwerking. Ze vinden steeds meer toepassingen in de moderne samenleving om te voldoen aan zowel dagelijkse als gespecialiseerde prestatiebehoeften. Sommige ondernemingen passen sproeilasprocessen toe om de duurzaamheid en levensduur van wolfraamcarbide bussen te verbeteren.

Na het sproeilassen kunnen Tungsten Carbide bussen een hardheid tot HRC60 bereiken, waardoor hun slijtvastheid nog verder verbetert om te voldoen aan de eisen van de oliemachine-industrie. Er zijn echter latere draaiprocessen nodig om te voldoen aan de maat- en precisievereisten die op tekeningen zijn gespecificeerd.

Momenteel zijn de gangbare materialen voor snijgereedschappen Tungsten Carbide, keramiek en kubisch boornitride (CBN). Gezien de hardheid van wolfraamcarbide bussen, zijn hardmetalen snijgereedschappen niet geschikt, terwijl keramische gereedschappen, hoewel ideaal voor werkstukken met een hoge hardheid, beperkt zijn tot nabewerkingen met een kleine tolerantie. Daarom zijn CBN-snijgereedschappen de meest geschikte keuze voor het bewerken van wolfraamcarbide bussen.