Veel voorkomende problemen en oorzaken bij de verdichting van wolfraamcarbide

I. Inleiding

Wolfraamcarbideis een soort legering die door poedermetallurgie wordt gemaakt door harde verbindingen van vuurvaste metalen te combineren met bindmiddelen. Het heeft een hoge hardheid, een uitstekende slijtvastheid, een goede sterkte en taaiheid en een uitstekende hittebestendigheid en corrosiebestendigheid. Het wordt breed toegepast in de matrijzenbouw, gereedschapsproductie, slijtvaste onderdelen en diverse andere gebieden. Tijdens het verdichtingsproces van wolfraamcarbide doen zich echter vaak een aantal problemen voor, die niet alleen de kwaliteit en prestaties van de producten in gevaar brengen, maar ook kunnen leiden tot hogere productiekosten. In dit artikel wordt een uitgebreid overzicht gegeven van de problemen die zich vaak voordoen bij het verdichtingsproces van wolfraamcarbide, wordt ingegaan op de oorzaken en worden waardevolle referenties gegeven voor de productie en kwaliteitscontrole van wolfraamcarbide.

II. Veel voorkomende problemen bij de verdichting van wolfraamcarbide

1. Ongelijkmatige verdichting Dichtheid
   • In het verdichtingsproces van wolfraamcarbide komt ongelijke verdichtingsdichtheid vaak voor, waarbij er aanzienlijke variaties in dichtheid bestaan tussen verschillende delen van het product. Deze inhomogeniteit leidt direct tot schommelingen in de productprestaties, zoals variaties in hardheid en slijtvastheid.
2. Verdichtingsscheuren
   • Scheuren in de verdichting zijn een hardnekkig probleem in het verdichtingsproces van wolfraamcarbide, dat zich manifesteert als scheuren aan het oppervlak of in het product. Deze barsten ontsieren niet alleen het uiterlijk van het product, maar kunnen ook de sterkte en taaiheid ervan verzwakken.
3. Dimensionale afwijkingen bij verdichting
   • Maatafwijkingen zijn significante afwijkingen tussen de afmetingen van het wolfraamcarbideproduct na verdichting en de standaardafmetingen. Dergelijke afwijkingen kunnen het product ongeschikt maken voor het beoogde gebruik of zelfs leiden tot schroot.
4. Moeilijkheden bij het uitwerpen uit de mal
   • Tijdens het verdichtingsproces van wolfraamcarbide zijn er momenten waarop het product moeilijk uit de mal te werpen is. Dit heeft niet alleen invloed op de productie-efficiëntie, maar kan ook schade aan de mal veroorzaken.

III. Analyse van de oorzaken van problemen met de verdichting van wolfraamcarbide

1. Oorzaken van ongelijke verdichtingsdichtheid
   • (1) Inhomogeen mengen van poeders: Als het wolfraamcarbidepoeder niet uniform wordt gemengd, leidt dit tot verschillen in poedersamenstelling tussen verschillende onderdelen, waardoor de verdichtingsdichtheid wordt beïnvloed.
   • (2) Onredelijk ontwerp van schimmel: Het ontwerp van de matrijsholte, ventilatiegaten en andere factoren kunnen van invloed zijn op het vullen en verdichten van het poeder. Een onredelijk matrijsontwerp kan gemakkelijk resulteren in een ongelijkmatige verdichtingsdichtheid.
   • (3) Ongepaste procesparameters voor verdichten: De verdichtingsdruk, wachttijd, verdichtingssnelheid en andere parameters zijn cruciaal voor de verdichtingsdichtheid. Verkeerde parameterinstellingen kunnen leiden tot ongelijkmatige verdichtingsdichtheid.
2. Oorzaken van verdichtingsscheuren
   • (1) Slechte poederkwaliteit: Onzuiverheden, poriën en andere defecten in het poeder kunnen de sterkte en taaiheid van het materiaal verzwakken, waardoor het vatbaar wordt voor barsten.
   • (2) Onjuiste temperatuurregeling van de schimmel: Zowel te hoge als te lage matrijstemperaturen kunnen de vloeibaarheid en het verdichtingseffect van het poeder beïnvloeden, wat kan leiden tot de vorming van scheurtjes.
   • (3) Spanningsconcentratie tijdens verdichting: Als de spanningsverdeling ongelijk is of als er spanningsconcentratie optreedt tijdens het verdichten, kan dit gemakkelijk leiden tot de vorming van scheuren.
3. Oorzaken van maatafwijkingen bij verdichting
   • (1) Schimmelslijtage: De mal slijt geleidelijk tijdens het gebruik, waardoor de holteafmetingen veranderen en er maatafwijkingen ontstaan.
   • (2) Fouten bij de assemblage van mallen: Fouten zoals onnauwkeurig positioneren en losse bevestigingen tijdens het assembleren van de matrijs kunnen allemaal leiden tot maatafwijkingen.
   • (3) Schommelingen in de parameters van het verdichtingsproces: Schommelingen in parameters zoals verdichtingsdruk en wachttijd kunnen de maatvastheid van het product beïnvloeden, wat tot afwijkingen kan leiden.
4. Oorzaken van problemen bij het uitwerpen uit de mal
   • (1) Onredelijk ontwerp van schimmel: Onjuist ontwerp van de uitwerpconus van de mal, de positie van het uitwerpgat en andere aspecten kunnen gemakkelijk leiden tot problemen met uitwerpen.
   • (2) Hoge oppervlakteruwheid van de mal: Een hoge oppervlakteruwheid van de matrijs verhoogt de wrijving tussen het product en de matrijs, wat het uitwerpen bemoeilijkt.
   • (3) Hoge verdichtingstemperatuur: Een hoge verdichtingstemperatuur kan een sterke kleefkracht creëren tussen het poeder en de mal, wat leidt tot problemen bij het uitwerpen.

IV. Maatregelen om problemen met de verdichting van wolfraamcarbide aan te pakken

• Kwaliteitscontrole van poeder versterken: Zorg ervoor dat de kwaliteit van wolfraamcarbidepoeder voldoet aan de normen, door onzuiverheden en poriën te verminderen.
• Vormontwerp optimaliseren: Ontwerp de matrijsholte, ventilatiegaten, uitwerpconus en andere structuren op een redelijke manier om de vulling van het poeder en de verdichtingseffecten te verbeteren.
• De procesparameters van het verdichtingsproces regelen: Selecteer de juiste verdichtingsdruk, wachttijd en andere parameters op basis van de productvereisten om stabiele verdichtingsprocessen te garanderen.
• Mallen regelmatig onderhouden en inspecteren: Onderhoud en inspecteer matrijzen regelmatig om de nauwkeurigheid en levensduur te garanderen.
• Operator training verbeteren: Het vaardigheidsniveau van operators verbeteren om de invloed van menselijke factoren op het verdichtingsproces te verminderen.

V. Conclusie

De veel voorkomende problemen bij het verdichtingsproces van wolfraamcarbide, waaronder ongelijke verdichtingsdichtheid, verdichtingsscheuren, maatafwijkingen en problemen bij het uitwerpen uit de matrijs, zijn het gevolg van verschillende factoren zoals poederkwaliteit, matrijsontwerp en verdichtingsprocesparameters. Door de kwaliteitscontrole van het poeder te versterken, het matrijsontwerp te optimaliseren, de parameters van het verdichtingsproces nauwkeurig te regelen en andere maatregelen te nemen, kunnen deze problemen effectief worden aangepakt, waardoor de kwaliteit en prestaties van wolfraamcarbideproducten verbeteren. Tegelijkertijd zijn verbetering van de opleiding van operators en regelmatig onderhoud en inspectie van matrijzen ook cruciaal voor stabiele verdichtingsprocessen van wolfraamcarbide en productkwaliteit.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.