Keuze van materialen voor koudpersmatrijzen

In het vormproces van bevestigingsmiddelen is de koudkoptechnologie (extrusie) een primair productieproces. Koud koppen (extrusie) behoort tot de categorie metaalvormen onder druk. Bij de productie wordt een externe kracht uitgeoefend op het metaal bij kamertemperatuur, waardoor het zijn vorm aanneemt binnen een vooraf bepaalde matrijs. Deze methode staat algemeen bekend als koud koppen.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Veel bevestigingsmiddelen worden gevormd met behulp van koudpersmatrijzen. Koude kop sterft intense stansbelastingen te verduren en het holle matrijsoppervlak ondervindt hoge drukspanning. Daarom moeten matrijsmaterialen een hoge sterkte, taaiheid en slijtvastheid hebben.

Na de warmtebehandeling moet het oppervlak van de koudkopmatrijzen een hoge hardheid hebben, terwijl de kern een goede taaiheid moet bezitten. Op deze manier kan het oppervlak de stress compenseren die tijdens het koudkoerproces wordt uitgeoefend.

Voor het koudpersen van matrijzen met een lange levensduur, hooggelegeerd matrijzenstaal (zoals Cr5MolVCr12, Cr12MoV, 7CrMo2V2Si, enz.), hoge snelheidsstaal (zoals W6Mo5Cr4V2, W18Cr4V, poeder hoge snelheidsstaal, enz,) wolfraamcarbideVoor de productie worden harde legeringen met een hoger kobaltgehalte en een betere taaiheid gebruikt. Om de matrijzen bestand te maken tegen hoge schokbelastingen, wordt meestal een blokgeïntegreerde matrijsstructuur gebruikt. De matrijsmantel is gemaakt van gelegeerd constructiestaal met een hoge taaiheid of warmwerkmatrijzenstaal zoals 4Cr5MoSiV1, met een hardheid van ongeveer 45 HRC na warmtebehandeling. Snijplaten met een hoge hardheid voor koudkopmatrijzen zijn gemaakt van hooggelegeerde matrijsmaterialen en worden in de mantel geplaatst met behulp van koudpersen (koudkopmachine) of warmpersen om een nauwsluitende pasvorm te garanderen. De mantel oefent een zekere drukspanning uit op de insert, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd.