Analyse van de kwaliteit van wolfraamcarbide (wc) in elektrolyse

De belangrijkste factor die de kwaliteit van wolfraamcarbide WC in elektrolyseproducten is het gehalte aan onzuiverheden.

1. De belangrijkste reden voor de hoge niveaus van Sn en Cu onzuiverheden is de inadequate reiniging van onzuiverheden op het oppervlak van afval gecementeerd carbide vóór elektrolyse. Tijdens het gebruik van snijgereedschappen van gecementeerd hardmetaal worden de meeste op het werkstuk gelast met koperen lasstaven, waarvan sommige een aanzienlijke hoeveelheid koper en tin bevatten. Onder de omstandigheden van kobaltelektrolyse kunnen Cu en Sn niet in de zoutzuuroplossing terechtkomen, maar vallen ze als poeder op de bodem van de tank en komen ze in de WC terecht, wat resulteert in een te hoog gehalte aan Cu en Sn onzuiverheden in de WC-producten. Daarom is het bij het wassen van afvalcementcarbide in zuur noodzakelijk om onzuiverheden zoals koper van het oppervlak te verwijderen. Tijdens het wassen met zuur wordt een dompelbad van 1:1 salpeterzuur gebruikt en de volgende reactie treedt op aan het oppervlak:
3Cu + 8HNO === 3Cu(NO3)2 + 2NO + 4H₂0
Aangezien Sn en Cu zich in een legeringstoestand bevinden op het oppervlak van afval gecementeerd carbide, wordt tin ook verwijderd tijdens het verwijderen van koper tijdens het wassen met zuur.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

2. De redenen voor het hoge gehalte aan Al en Si zijn:

1. Problemen met waterkwaliteit. Na het wassen van afvalcementcarbide met zuur moeten onzuiverheden worden afgespoeld met schoon water en ten slotte worden gereinigd met gedestilleerd water.
2. Slechte reinheid van de procesomgeving. Er moeten maatregelen worden genomen om dit te verhelpen.

3. De redenen voor het hoge gehalte aan Fe, Ti, Mn, Cr en andere onzuiverheden zijn als volgt:
De meeste gecementeerde carbide wordt voor gebruik op stalen onderdelen gelast en bij het recyclen van afval van gecementeerd carbide worden door verschillende methoden onvermijdelijk restanten staal toegevoegd die elementen bevatten zoals Fe, Ni, Ti, Mn, Cr, enz. Als deze staalresten niet kunnen worden verwijderd tijdens het wassen met zuur en niet volledig worden opgelost tijdens elektrolyse, zullen ze in het WC achterblijven.

De WC-stukken die na elektrolyse worden verkregen, moeten voor gebruik met een kogel worden gemalen. Over het algemeen zijn de gebruikte maalkogels gemaakt van gecementeerd carbide en is de kogelmolen gemaakt van 1Cr18Ni9Ti roestvrijstalen plaat. De belangrijkste reden voor het hoge gehalte aan Fe, Ni, Ti, Cr en andere elementen in WC is de aanzienlijke slijtage van de roestvrijstalen voeringplaat.

4. WC met een hoog zuurstofgehalte en een hoog gehalte aan vrije koolstof is niet toegestaan voor de productie van gecementeerd carbide. Om het zuurstofgehalte en het gehalte aan vrije koolstof te verlagen, wordt een waterstofoxidatiebehandeling uitgevoerd bij een bepaalde temperatuur.

5. De opname van sporen kobalt in WC-producten heeft weinig invloed op gecementeerd carbide. Als het kobaltgehalte echter te hoog is, zal het als fijne deeltjes in het gecementeerde carbide voorkomen en bij gebruik als grondstof voor gecementeerd carbide zullen er tijdens het sinteren door verschillende krimpsnelheden holtes ontstaan, vergelijkbaar met onzuiverheden. Daarom moet het kobaltgehalte bij de productie strikt onder 0,05% worden gehouden, vooral bij de productie van niet-magnetisch gecementeerd carbide. WC in elektrolyseproducten die sporen van kobalt bevatten, moeten met zuur gewassen worden.

Inferieur gecementeerd carbide materialen op de markt hebben vaak veel poriën, waardoor het moeilijk is om ze spiegelglad te polijsten als ze als mal worden gebruikt.