Basisgids voor hardmetalen speldmaten
Onder de verschillende industriële meetinstrumenten, Tungsten Carbide Pin Maten onderscheiden zich door hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid, sterkte, taaiheid, hittebestendigheid en weerstand tegen corrosie. Met name, zelfs bij temperaturen van [...]
Onder de verschillende industriële meetinstrumenten, Tungsten Carbide Pin Maten onderscheiden zich door hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid, sterkte, taaiheid, hittebestendigheid en weerstand tegen corrosie. Met name, zelfs bij temperaturen van 500 ℃, hun hardheid en slijtvastheid blijven vrijwel ongewijzigd, en ze onderhouden aanzienlijke hardheid zelfs bij 1000 ℃. Dit maakt Tungsten Carbide Pin Maten ideaal voor een breed scala van verwerking behoeften en compatibel met tal van mechanische apparaten, waardoor ze de titel van veelzijdige precisie pinnen.
Met de groeiende vraag op de markt, is de verscheidenheid van Tungsten Carbide Pin Gauges toegenomen, maar zo heeft de kwaliteit verschil. Om ervoor te zorgen dat je producten van hoge kwaliteit koopt en om te voorkomen dat je ten prooi valt aan gewetenloze verkopers, is het cruciaal om een basiskennis te hebben van Tungsten Carbide Pin Gauges.
Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.
Belangrijkste selectiecriteria voor schroefmaten
- Materiaalkeuze: Materialen die geen diepe cryogene behandeling hebben ondergaan, hebben een hogere uitzettingscoëfficiënt, wat leidt tot maatafwijkingen in de loop van de tijd en bij temperatuurveranderingen.
- Hardheidsindex: Hardheid heeft een directe invloed op duurzaamheid en zelfs materialen met dezelfde hardheid kunnen verschillende slijtvastheidseigenschappen vertonen.
- Cilindriciteit Nauwkeurigheid: De buitendiameter van het kaliber moet over de gehele lengte binnen de gespecificeerde tolerantie vallen; afwijkingen aan de uiteinden zijn niet acceptabel.
- Ware rondheid: Normaal gesproken moet dit binnen de helft van de tolerantie zijn. Een vereiste voor rondheid van +/-1 μm moet bijvoorbeeld binnen 1 μm worden aangehouden, enzovoort.
- Afwerking oppervlak: Een ruw oppervlak, dat lijkt op bergtoppen, heeft kleine contactgebieden en is gevoelig voor slijtage, wat de nauwkeurigheid beïnvloedt. Een hoge oppervlakteafwerking daarentegen betekent grotere contactgebieden en een grotere slijtvastheid, waarbij hoogwaardige schuifmaten vaak een spiegelende afwerking hebben.
- Precisie Standaard: Zoals de kernindicator varieert dit per fabrikant. Onze Tungsten Carbide Pin Gauges, gemaakt van SKD-11 materiaal en onderworpen aan vacuüm warmtebehandeling en diepe cryogene behandeling, bereiken een maximale tolerantie van +/-0.3μm, een ware rondheid van 0.15μm, een cilindriciteit van 0.3μm, en een oppervlakte-afwerking van RA 0.05 (spiegel-achtig), met prestatie-indicatoren dicht rivaal geïmporteerde producten.
Verstandige materiaalkeuzes voor tapmaten
- Roestvrijstalen schuifmaten: Geschikt voor gebruik in kleine volumes of voor de aankoop van complete sets voor het meten van niet-standaardgaten, bekend om hun kosteneffectiviteit.
- Wolfraamcarbide Pin Maten: Ideaal voor het meten van grote volumes van zowel niet-standaard als standaard inwendige gaten, die zich onderscheiden door hun slijtvastheid, waardoor ze minder vaak vervangen hoeven te worden en er minder werk is bij de aanschaf.
- Keramische stopmaten: Geschikt voor niet-magnetische omgevingen, met een slijtvastheid vergelijkbaar met die van wolfraamcarbide en gemakkelijk op te bergen.
Productieproces van wolfraamcarbide pin meters
Tungsten Carbide Pin Maten zijn afkomstig van hoge kwaliteit Tungsten Carbide materiaal, dat is al een leider op het gebied van snijden en pin gereedschappen, op grote schaal gebruikt in draaigereedschappen, frezen messen, en nog veel meer. Bovendien is Tungsten Carbide (hardmetal) het geprefereerde materiaal voor de productie van rots boorgereedschap, mijnbouw gereedschap, boorgereedschap, meetinstrumenten, slijtvaste onderdelen, metalen mallen, cilinder voeringen, precisie lagers en sproeiers. Het productieproces van Tungsten Carbide Pin Gauges omvat poeder persen, hoge temperatuur sinteren en daaropvolgende precisie bewerking en aanpassing, elke stap van cruciaal belang om ervoor te zorgen het eindproduct voldoet aan hoge normen.
Door je te verdiepen in deze kennis zul je met vertrouwen door de markt van Tungsten Carbide Pin Gauge navigeren en de producten van de hoogste kwaliteit selecteren die zijn afgestemd op jouw behoeften.