Analyse van Tungsten Carbide Punch: Een verkenning van materiaal hardheid in wolfraamcarbide speciaal gevormde slijtdelen

De prestaties van speciaal gevormde slijtdelen van wolfraamcarbide hangen vaak nauw samen met de hardheid van het materiaal. In het algemeen neemt de slijtvastheid toe naarmate de hardheid van het materiaal toeneemt; evenzo leidt een verbetering in buigsterkte tot een verbeterde slagvastheid. Een toename in materiaalhardheid gaat echter vaak ten koste van de buigsterkte en slagvastheid. Hogesnelheidsstaal, met zijn uitstekende buigsterkte, slagvastheid en goede bewerkbaarheid, blijft het meest gebruikte gereedschapmateriaal, gevolgd door gecementeerd hardmetaal.

Kubisch boornitride blinkt uit in het snijden van gehard staal met een hoge hardheid, hard gietijzer en andere materialen; polykristallijn diamant is meer geschikt voor het snijden van non-ferrometalen, legeringen, kunststoffen en glasvezel. Carbon gereedschapsstaal en gelegeerd gereedschapsstaal worden nu voornamelijk gebruikt voor het maken van handgereedschap zoals vijlen, stempels en kranen.

Onze fabriek business: carbide onderdelen, schimmel onderdelen, medische spuitgietmatrijzen, precisie spuitgietmatrijzen, teflon PFA spuitgieten, PFA buismontage. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Wolfraamcarbide bussen (d.w.z. gecementeerde carbide bussen) staan bekend om hun hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, uitstekende hittebestendigheid en corrosiebestendigheid. Vooral opmerkelijk is hun hoge hardheid en slijtvastheid, die zelfs bij temperaturen van 500°C stabiel blijven en een aanzienlijke hardheid behouden bij 1000°C.

Hieronder staan verschillende praktische toepassingen van hardmetalen ponsen:

1. Wolfraamcarbide Punch uitrekken sterven holte (Specificaties: ∮180∮9540): Geschikt voor het strekken van 1,5 mm dikke koudgewalste plaatcilinders in metaalverwerkende fabrieken. De hoge hardheid en lage wrijvingscoëfficiënt zorgen voor een glad, krasvrij oppervlak op de gestrekte producten, met een levensduur tot 1,5 miljoen cycli.
2. Wolfraamcarbide Punch Rechte Bus (Binnendiameter ≥ Φ 1,0): Wordt gebruikt als inzetstuk in matrijzen voor continu strekken voor elektronische en metaalverwerkende fabrieken. De hoge hardheid en gladde binnenwand zorgen voor een glad, krasvrij oppervlak op de gestrekte producten, met een levensduur van meer dan 1 miljoen cycli.
3. Integrale bus: Ontworpen voor het rekken van integrale bussen in metaalverwerkende en elektronische fabrieken, waarbij het probleem van smalle stapafstanden in continue matrijzen effectief wordt opgelost.
4. Speciaal gevormde bus (Elliptische of vierkante binnendiameter): Geschikt voor continue matrijsinserts in elektronische en metaalverwerkende fabrieken. De hoge hardheid en uitstekende afwerking van de binnenwand zorgen voor oppervlakken van hoge kwaliteit en een lange levensduur van de uitgerekte producten, waardoor ze ideaal zijn voor massaproductie.
5. Vertinde bus: Op maat gemaakt voor specifieke behoeften in metaalverwerkende en elektronische fabrieken, verbetert de tincoating de gladheid en duurzaamheid van de wolfraamcarbide bus.

Bij het kiezen van speciaal gevormde slijtdelen van wolfraamcarbide is het cruciaal om de juiste gecementeerde hardmetaalsoort te kiezen. De gecementeerde hardmetaalsoorten die momenteel worden gebruikt in mijnbouwgereedschap zijn ontworpen op basis van grondig onderzoek naar de eigenschappen van gecementeerd hardmetaal en het slijtagegedrag. Jarenlange productiepraktijk heeft hun rationaliteit bewezen. Daarom is het bij het kiezen van hardmetaalsoorten essentieel om de specifieke toepassing van de gelegeerde inzetstukken volledig in overweging te nemen.