EDM 카바이드

초경 가공은 까다로운 소재와 복잡한 형상을 가공하는 데 매우 효과적인 솔루션입니다. 초경 경도는 일반적으로 89~95HRA 범위이므로 S136, SKH51, ASP60 등과 같은 다른 금형강 부품보다 3~4배 더 오래 가공해야 합니다.

카바이드 부품에 EDM을 사용하여 가공할 수 있는 형상은 무엇입니까?

카바이드 EDM 가공 는 복잡한 금형 캐비티나 복잡한 모양을 효과적으로 해결할 수 있습니다. 특히 접근하기 어려운 구멍, 작은 캐비티, 광택이 있는 표면, 슬롯형 구멍, 이상한 모양의 캐비티를 처리하는 데 적합합니다. 또한 고정밀 마이크로 가공에도 적합합니다. 카바이드 부품의 가공 공차는 0.002mm로 인상적이며, 0.015mm의 깔끔한 마감과 Ra0.2 등급의 거울과 같은 광택을 제공합니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

YIZE 금형의 미쓰비시 EDM 초경 워크숍

EDM 가공 카바이드의 효율성과 품질을 개선하는 방법은 무엇입니까?

소니는 제품의 높은 효율성과 품질을 보장하기 위해 EDM 작업자 교육에 집중하고 있습니다. 고객의 요구를 충족하기 위해 처리 기술과 품질 관리 표준을 지속적으로 업데이트합니다.

• 당사는 EDM 기계와 테스트 장비를 사용하여 고품질 초경 부품 및 기타 제품을 보장합니다.
• 방전 과정에서 마, 둥근 모서리, 와이어 EDM 버와 같은 문제를 방지하기 위해 적절한 매개변수를 사용하고 방전 경로를 최적화합니다.
• 배출 과정에서 멍, 슬럼프 및 가장자리 폭파를 방지하기 위해 배출 매개변수를 신중하게 선택하고 적절한 플러싱을 사용하는 등의 조치를 취합니다.
• 초경합금 부품의 일괄 방전 가공은 효율성, 일관성 및 정확성 향상과 같은 장점이 있습니다.
• 당사는 방전 파라미터를 제어하고 방전 경로를 최적화하며 적절한 클램핑 기술을 사용하여 초경합금 부품의 변형을 방지하고 수리합니다.
• 배출 매개 변수를 균일하게 조정하면 배출 프로세스의 일관성을 유지하고 최종 제품의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
• 정밀 미러 EDM에는 적절한 전극 재료 선택, 방전 파라미터 제어, 적절한 플러싱 사용과 같은 기술이 필요합니다.

가공 처리 과정에서 발생하는 모든 문제를 해결하기 위해 매주 검토와 토론을 진행합니다. 이러한 접근 방식은 처리 효율성을 개선하고 동일한 실수를 반복하지 않도록 도와줍니다. 또한 중요한 사례 연구를 위해 데이터를 수집하는 카바이드 시스템을 구축했습니다.

Sodick-EDM 워크샵에서 YIZE Mold의 카바이드 EDM 현장 교육을 캡처한 이미지입니다.

합리적인 엔지니어 구성 및 최적화 프로세스를 위해 어떤 방법이 사용되나요?

운영을 최적화하기 위해 아미바 데이터를 사용하여 EDM 엔지니어의 강점과 특징을 평가합니다. 이를 통해 정밀 EDM 가공이 필요한 특수 형상 및 성형 용이성이 높은 부품을 가공하는 등 각 엔지니어의 강점에 따라 작업을 할당할 수 있습니다.

• EDM 가공의 경우 작고 긴 초경 부품을 가공하는 데 필요한 시간이 다를 수 있습니다. 하이 미러 EDM이 필요한 대형 제품의 경우 가공 시간도 달라질 수 있습니다.
• EDM 가공 시간이 30시간을 초과하는 경우, 정확성과 효율성을 보장하기 위해 일반적으로 대형 초경 부품을 사전 제작하는 방식을 선택합니다.
• EDM 가공 중에는 0.005mm 이상의 공차 정밀도를 유지하는 것이 중요합니다.

카바이드 소재는 비용이 높고 가공이 까다롭기로 유명하기 때문에 품질 관리가 효율성 향상에 중요한 요소입니다. 단 한 번의 불합격 부품은 고객의 납기에 큰 영향을 미치고 공장의 비용 낭비를 초래할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 EDM 엔지니어는 카바이드 부품을 가공하고 가공하는 동안 제품의 품질을 관리하는 데 세심한 주의를 기울입니다. 이들은 공정 전반에 걸쳐 테스트를 수행하고 QC 부서에서 최종 테스트를 수행하여 제품이 당사의 높은 기준을 충족하는지 확인합니다. 품질 관리에 우선순위를 두어 고객이 낭비를 최소화하면서 고품질의 제품을 제때에 받을 수 있도록 보장합니다.

EDM 가공의 품질을 보장하기 위해 어떤 처리 원칙을 준수하고 있나요?

• 카바이드 부품의 모양과 위치를 확인하고 도면과 일치하는지 확인합니다.
• 부품 도면에 지정된 공차 요구 사항을 확인하고 도면에 EDM 공차를 표시합니다.
• 도면에서 지정된 허용 오차에 부적합한 부분을 강조 표시합니다.
• 0.02mm 공차에 따라 표준 공차 없이 C 모서리, R 모서리 및 교차점을 처리합니다.
• 도면에 명시된 특수 공차 요구 사항을 충족합니다.
• 부품의 치수 편차가 0.002mm 이하인지 확인합니다.
• 0.005mm를 초과하는 표면 간 접촉 단계가 없는지 확인합니다.
• 클리어 각도가 0.05 미만으로 표시되지 않았는지 확인합니다.
• 부품의 광택이 균일하고 명백한 손상이나 슬래그 배출이 불량하지 않은지 확인합니다.
• 범프 트레드 각도는 0.03*을 초과할 수 없습니다.0.03*0.03.
• 누락된 처리가 없는지, 필요한 재처리가 제대로 표시되어 있는지 확인합니다.
• 지정된 범위를 초과하는 부품은 배송 전에 반드시 확인하고 판단해야 합니다.

와이즈몰드는 2007년에 설립되어 EDM 가공에 대한 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다. 미쓰비시 및 소딕 EDM 기계를 포함한 최첨단 장비를 통해 고객에게 탁월한 지원과 서비스를 제공할 수 있습니다.

당사는 0.02mm ~ 0.002mm 범위의 공차를 가진 다양한 초경 부품의 정밀 가공을 전문으로 합니다. 도면을 보내주시면 경쟁력 있는 가격으로 서비스를 제공해 드리겠습니다.

관련 문서:

• 미세 방전 가공(EDM)의 원리.
• 와이어 컷 EDM과 EDM의 차이점은 무엇인가요?
• 미세 가공 - 전기 화학 가공.
• 전기분해에서 텅스텐 카바이드(wc)의 품질을 분석합니다.
• 와이어(EDM) 방전 가공.
• 마이크로 EDM의 특징과 프로세스.
• 미세 전기 화학 가공의 장단점.
• 와이어 EDM 가공의 표면 평활도.