EDM 와이어는 무엇으로 만들어지나요?

와이어 EDM 기계는 현대 제조업, 특히 금형 제작이나 금속 가공과 같은 분야에서 중요한 역할을 합니다. 전극 와이어의 재질은 와이어 절단의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 와이어 EDM 기계용 전극 와이어의 다양한 재료와 그 특성에 대해 설명합니다.

일반적인 전극 전선 재료와 그 장단점.

구리 전극 와이어.

• 장점: 전기 및 열 전도성이 우수하여 고경도 재료 가공에 적합하며 고온에서 우수한 절삭 성능을 유지합니다.
• 단점: 높은 비용으로 인해 적용 범위가 제한됩니다.

몰리브덴 전극 와이어.

몰리브덴 전극 와이어는 높은 경도와 내마모성으로 인해 정밀 가공 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 높은 정밀도가 요구되는 경질 소재 가공에 적합합니다. 몰리브덴 와이어의 사용은 절삭 정밀도와 표면 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 하지만 상대적으로 고가입니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

구리-니켈 합금 전극 와이어.

• 장점: 우수한 내마모성, 박판 및 두꺼운 경질 재료 가공에 적합, 빠른 절단 속도, 고품질.
• 단점: 비교적 새로운 소재이며, 특정 애플리케이션에 제한이 있을 수 있습니다.

철제 전극 와이어.

• 장점: 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 진동이 적습니다.
• 단점: 전기 및 열 전도성이 낮아 저경도 재료 가공에 적합합니다.

카바이드 전극 와이어.

• 장점: 높은 경도, 우수한 내마모성, 빠른 절단 속도, 고품질.
• 단점: 높은 비용으로 인해 광범위한 사용에 제한이 있습니다.

고속, 중속, 저속 와이어 절단에 사용되는 일반적인 절단 와이어 재료입니다.

빠른 와이어 절단.

• 재질: 일반적으로 몰리브덴 와이어를 사용하여 비용 효율적입니다.
• 애플리케이션: 정밀도 요구 사항이 상대적으로 낮고 표면 거칠기가 높지 않은 시나리오에 적합합니다.

중간 와이어 절단.

• 재질: 황동 와이어를 사용하여 비용과 성능의 균형을 맞추는 경우가 많습니다.
• 애플리케이션: 일반적인 정밀도 및 표면 품질 요구 사항에 적합합니다.

전선 절단 속도가 느립니다.

• 재질: 일회용 구리선, 더 비싸지만 더 나은 절단 정밀도와 표면 품질을 제공합니다.
• 애플리케이션: 높은 정밀도와 높은 표면 품질이 필요한 작업에 적합합니다.

전극 와이어의 선택은 다음과 같은 효율성과 품질에 큰 영향을 미칩니다. 와이어 EDM 절단. 전선 절단기용 전극 와이어를 선택할 때 특별히 고려해야 할 사항이나 공유할 경험이 있으신가요? 의견과 제안을 자유롭게 남겨 주십시오.