어떤 카바이드를 사용해야 하나요?

경금속이라고도 하는 탄화물은 절삭 공구 및 내마모성 부품 제조에 일반적으로 사용되는 매우 중요한 소재입니다. 고경도 카바이드 입자와 견고한 금속 매트릭스를 결합하여 뛰어난 내마모성과 절삭력을 제공하므로 광범위하게 적용할 수 있습니다.

텅스텐 코발트 카바이드.

텅스텐 코발트 카바이드(WC-Co, ISO P) 계열은 가장 일반적으로 사용되는 텅스텐 코발트 카바이드 중 하나입니다. 이 합금은 주로 코발트(Co)를 바인더로 결합한 텅스텐 카바이드(WC) 입자로 구성됩니다. 실온 경도는 89~91HRA이며 최대 800~900°C의 내열성을 나타냅니다. 텅스텐 코발트 카바이드는 굽힘 강도와 충격 인성이 우수하여 비철금속 및 비금속 재료 가공뿐만 아니라 취성 재료의 절삭에 적합합니다. 경도와 내마모성이 뛰어나 다음과 같은 금형 및 절삭 공구 제조에 적용할 수 있습니다. 다이 부품 스탬핑, 압출 금형, 드릴, 밀링 커터, 선삭 공구 등입니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

텅스텐 티타늄 코발트 카바이드.

텅스텐 티타늄 코발트 카바이드(WC-TiC-Co, ISO K) 시리즈는 텅스텐 티타늄 코발트 카바이드의 전형적인 대표 제품입니다. 텅스텐 코발트 카바이드와 유사하지만 합금의 고온 성능을 향상시키고 절삭 날의 안정성을 개선하기 위해 티타늄 카바이드(TiC)를 통합합니다. 이 유형의 카바이드에는 5% ~ 30% TiC가 포함되어 있습니다. TiC는 WC에 비해 경도와 융점이 높기 때문에 텅스텐 티타늄 코발트 카바이드는 900~1000°C 범위의 높은 경도, 내마모성 및 내열성을 나타냅니다. 그러나 굽힘 강도와 충격 인성은 감소합니다. 텅스텐 티타늄 코발트 카바이드는 주로 강철과 그 합금이 가공 중에 상당한 소성 변형을 겪기 때문에 공구 재료의 더 나은 내열성과 내마모성을 요구하는 더 높은 절삭 온도를 초래하므로 플라스틱 재료 가공에 적합합니다. TiC 함량을 높이면 내마모성과 내열성은 향상되지만 강도는 감소하고 취성은 증가합니다. 황삭 가공에는 TiC 함량이 낮은 재종이 선호되고, 정삭 가공에는 TiC 함량이 높은 재종이 선호됩니다. 그러나 TiC 함량이 증가하면 합금의 열전도율이 감소하여 용접 및 연삭 시 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 사용 시 특별한 주의가 필요합니다. 텅스텐 티타늄 코발트 카바이드는 절삭 및 대패 공구 제조에 널리 사용됩니다.

텅스텐 티타늄 탄탈륨(니오븀) 탄화물.

텅스텐 탄탈륨(니오븀) 카바이드(WC-TiTa, ISO M) 시리즈는 텅스텐 티타늄 카바이드(W,Ta)C 입자를 주성분으로 하여 높은 경도와 내마모성을 제공합니다. 절삭 공구 제조뿐만 아니라 드릴, 채광 공구, 드릴링 공구와 같은 내마모성 부품에도 적합합니다. 텅스텐 탄탈(니오븀) 카바이드는 높은 경도와 내마모성을 나타내므로 주철, 합금강, 석영, 세라믹 등 단단하고 내마모성이 강한 소재의 가공에 적합합니다.

기타 탄화물.

앞서 언급한 일반적인 유형의 탄화물 외에도 텅스텐 몰리브덴 카바이드(WC-Mo, ISO N) 및 텅스텐 철 카바이드(WC-Fe, ISO S)와 같은 다른 특수 합금이 있습니다. 텅스텐 몰리브덴 카바이드는 높은 경도와 내마모성을 나타내므로 단단하고 내마모성이 강한 소재를 가공하는 데 적합합니다. 텅스텐 철 카바이드는 굽힘 강도와 충격 인성이 높아 부서지기 쉬운 재료의 절단에 적합합니다.

카바이드는 어떻게 선택하나요?

적절한 카바이드를 선택하는 것은 특정 응용 분야 요구 사항과 작업 조건에 따라 달라집니다. 다음은 카바이드를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소입니다:

1. 공작물 소재: 다양한 카바이드는 다양한 유형의 소재를 가공하는 데 적합합니다. 공작물 재료의 경도, 인성 및 내마모성에 따라 해당 카바이드 유형을 선택합니다.
2. 가공 작업: 절삭, 드릴링, 밀링 등 특정 가공 작업에 따라 적합한 카바이드 공구 또는 내마모성 부품을 선택합니다. 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이, 절삭 방법 등의 요소를 고려하세요.
3. 근무 조건: 작업 환경의 온도, 압력, 윤활 조건을 고려하세요. 특정 탄화물은 내열성과 내식성이 우수하여 고온 또는 부식성이 있는 작업 환경에 적합합니다.
4. 비용 요소: 카바이드의 종류에 따라 가격도 다양합니다. 예산과 성능 요구 사항에 따라 경제적으로 실용적인 카바이드를 선택하세요.
5. 제조업체 권장 사항: 다음에서 제공하는 권장 사항 및 기술 사양을 참조하는 것이 좋습니다. 카바이드 제조업체. 특정 애플리케이션에 따라 더 자세한 안내를 제공할 수 있습니다.

결론적으로, 적절한 카바이드를 선택하려면 재료 특성, 가공 요구 사항, 작업 환경 및 경제적 요소와 같은 여러 측면을 고려해야 합니다. 궁금한 점이 있거나 특정 요구 사항이 있는 경우 카바이드 제조업체 또는 업계 전문가와 상담하여 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 권장 사항을 제공하는 것이 좋습니다.