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텅스텐 카바이드 부싱의 가공 조건은 어떻게 되나요?

10월 25, 2024 보기: 60

스탬핑 다이에 필수적인 액세서리인 텅스텐 카바이드 부싱은 교체 가능한 다이 소모품으로 분류됩니다. 특수 금형강으로 제작된 텅스텐 카바이드 부싱은 다양한 모양으로 설계할 수 있습니다 [...].

스탬핑 다이에 필수적인 액세서리인 텅스텐 카바이드 부싱은 교체 가능한 다이 소모품으로 분류됩니다. 특수 금형강으로 제작된 텅스텐 카바이드 부싱은 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양으로 설계할 수 있습니다. 재료, 모양 및 용도에 따라 텅스텐 카바이드 부싱은 주로 SKD, SKH, ASP 텅스텐 카바이드, 스레드 드로잉 텅스텐 카바이드, 육각 텅스텐 카바이드, 특수 형상 텅스텐 카바이드 및 고속 강철 텅스텐 카바이드 등으로 분류됩니다.

  • 텅스텐 카바이드 부싱을 가공하는 동안 공작물이 연마 공구의 전체 표면과 균일하게 접촉하는지 확인해야 합니다. 이렇게 하면 연마 공구의 표면에 균일한 하중과 마모가 발생하여 시간이 지나도 표면 정밀도를 유지할 수 있습니다.
  • 가공은 공작물의 균일한 연삭을 보장해야 하며, 이는 공작물 표면의 모든 지점이 동일한 양의 연삭을 받는다는 것을 의미합니다. 이는 공작물의 기하학적 정확도와 치수 균일성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
  • 가공 경로는 조기 반복을 피하기 위해 지속적이고 규칙적으로 방향을 변경해야 합니다. 이렇게 하면 공작물 표면의 수많은 절단 자국이 규칙적인 패턴으로 서로 교차하고 상쇄되어 표면이 더 매끄러워지고 공작물의 표면 품질이 향상됩니다.
  • 텅스텐 카바이드 부싱의 연삭 공정은 특정 연삭 요구 사항에 따라 최적의 작동 속도를 선택해야 합니다. 길고 큰 크기의 공작물을 연삭하는 경우 저속 연삭을 선택해야 하며, 소형 또는 저정밀 공작물의 경우 생산 효율성을 높이기 위해 중속 또는 고속 연삭을 선택해야 합니다.